更新時(shí)間：2021-06-09
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：SH
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng) | 零部件及配件 | 執(zhí)行器 |
| 形態(tài) | 隔膜式 | 類型 | 直通式 |
| 密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
本發(fā)明涉及調(diào)節(jié)閥裝置領(lǐng)域，具體涉及一種能偶消除膜片老化、加寬閥門的適用范圍的自力式壓力調(diào)節(jié)閥。傳統(tǒng)的自力式壓力調(diào)節(jié)閥的閥門內(nèi)部壓力室采用膜片形式。而采用膜片形式其缺點(diǎn)是膜片易老化、適用范圍窄；因?yàn)楫?dāng)膜片承受壓力l.0Mpa，介質(zhì)壓力超過(guò)1.0Mpa時(shí)，膜片易破裂。本實(shí)用新型涉及調(diào)節(jié)閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及自力式調(diào)節(jié)閥。是不需要外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。該產(chǎn)品特點(diǎn)，能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)所工作，同時(shí)又節(jié)約了能源，壓力設(shè)定值在運(yùn)行中可隨意調(diào)整。采用快開(kāi)流量特征，動(dòng)作靈敏、密封性能好，因而它應(yīng)用廣泛。
自力式調(diào)節(jié)閥特點(diǎn)有：
1.調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加驅(qū)動(dòng)能源的節(jié)能型自控系統(tǒng)，設(shè)備費(fèi)用低，適用于危險(xiǎn)性環(huán)境；
2.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)工作量??；
3.設(shè)定點(diǎn)可調(diào)且范圍寬，便于用戶在設(shè)定范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)整；
4.膜片式執(zhí)行機(jī)構(gòu)較氣缸式機(jī)構(gòu)檢測(cè)精度高，動(dòng)作靈敏；
5.閥內(nèi)采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制準(zhǔn)確、允許壓差大。
背景技術(shù)：
自力式調(diào)節(jié)閥又稱自力式控制閥，是一種依靠流經(jīng)閥內(nèi)介質(zhì)自身的壓力、溫度作為能源驅(qū)動(dòng)閥門自動(dòng)工作，不需要外接電源和二次儀表的調(diào)節(jié)閥。自力式調(diào)節(jié)閥主要分為自力式壓力調(diào)節(jié)閥、自力式壓差調(diào)節(jié)閥、自力式溫度調(diào)節(jié)閥、自力式流量調(diào)節(jié)閥。是一種無(wú)需外來(lái)能源而只依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力的節(jié)能型產(chǎn)品，可用于非腐蝕性（溫度350℃）的液體、氣體和蒸汽等介質(zhì)的壓力控制裝置。廣泛適用于石油、化工、冶金、輕工等工業(yè)部門及城市供熱、供暖系統(tǒng)。
（1）作閥后壓力調(diào)節(jié)時(shí)的工作原理：
工藝介質(zhì)的閥前壓力P1經(jīng)過(guò)閥芯、閥座的節(jié)流后，變?yōu)殚y后壓力P2，P2經(jīng)過(guò)導(dǎo)壓管輸入到執(zhí)行器的下膜室內(nèi)作用在頂盤(pán)上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用相平橫，決定了閥芯、閥座相對(duì)位置，控制閥后壓力。當(dāng)閥后壓力P2作用在頂盤(pán)上的作用力也隨之增加。此時(shí)，頂盤(pán)的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關(guān)向閥座的位置，直到頂盤(pán)的作用力與彈簧反作用力相平衡為止。這時(shí)閥芯與閥座之間的流通面積減少，流阻變大，從而使P2降為設(shè)定值。同理，當(dāng)閥后壓力P2降低時(shí)，作用方向與上述相反，這就是閥后壓力調(diào)節(jié)時(shí)的工作原理。當(dāng)需要改變閥后壓力P2的設(shè)定值時(shí)，可調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。
(2)作用前壓力調(diào)節(jié)時(shí)的工作原理：
工藝介質(zhì)閥前壓力P1通過(guò)閥芯、閥座節(jié)流后變?yōu)殚y后壓力P2，同時(shí)P1通過(guò)導(dǎo)壓管輸入到執(zhí)行器的上膜室內(nèi)作用在頂盤(pán)上，產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平橫，決定了閥芯、閥座的相對(duì)位置，控制閥前壓力。當(dāng)閥前壓力P1增加時(shí)，P1作用在頂盤(pán)的作用力也隨之增加。此時(shí)，頂盤(pán)上的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯向離開(kāi)閥座方向移動(dòng)，直到頂盤(pán)的作用力于彈簧反作用力相平衡為止。這時(shí)，閥芯與閥座之間流通面積變大，流阻變小，從而使P1降為設(shè)定值。同理，當(dāng)閥前壓力P1降低時(shí)，作用力方向與上述相反，這就是閥前壓力調(diào)節(jié)時(shí)的工作原理。當(dāng)需要改變閥前壓力P1的設(shè)定值時(shí)，可調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。
(3)作差壓控制時(shí)的工作原理：
工藝介質(zhì)通過(guò)閥節(jié)流后，進(jìn)入被控設(shè)備，而被控設(shè)備的差壓，分別引入閥的上、下膜室，在上、下膜室內(nèi)產(chǎn)生推力，并與彈簧反力相平衡，從而確定了閥芯與閥座的相對(duì)位置，而閥芯與閥座的相對(duì)位置確定了差壓值△P的大小。當(dāng)被控差變化時(shí)，力的平衡被破壞，從而帶動(dòng)閥芯運(yùn)動(dòng)，從閥芯的運(yùn)動(dòng)改變了閥的阻力系數(shù)，即控制了被控差壓值為設(shè)定值。這就是差壓控制的工作原理。當(dāng)需要改變差壓設(shè)定值時(shí)，可調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。
本發(fā)明的目的是提供一種消除膜片老化、加寬閥門的適用范圍的自力式壓力調(diào)節(jié)閥。本發(fā)明的工作原理:工作介質(zhì)按箭頭所示方向流經(jīng)調(diào)節(jié)閥，由閥芯位置及由此形成的閥芯與閥座間自由窨面積控制流速。借助于閥前取壓管I將閥前壓力P1傳輸?shù)街笓]器3，依賴于設(shè)定點(diǎn)調(diào)節(jié)手輪的調(diào)整，指揮器3內(nèi)產(chǎn)生一個(gè)相應(yīng)的操作壓力Ps，操作壓力Ps作用于控制閥下膜室，設(shè)定壓力P1作用于上膜室，閥前壓力與指揮器3反饋信號(hào)口相通，當(dāng)設(shè)定壓力P1上升時(shí)，指揮器3內(nèi)彈簧在P1作用下壓縮使指揮器3閥芯向關(guān)閉方向移動(dòng)，操作壓力下降，這樣，控制閥下膜室內(nèi)壓力減少，上膜室內(nèi)P1增加，導(dǎo)致調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)閥芯向關(guān)閉方向移動(dòng)，從而降低P1，直至恢復(fù)為原設(shè)定值，當(dāng)P1下降時(shí)，作用方向與上述相反。
本發(fā)明利用被調(diào)對(duì)象本身壓力變化，通過(guò)閥門智能指揮器把被調(diào)介質(zhì)壓力微小變化進(jìn)行放大，反饋到閥門兩壓力室，調(diào)節(jié)閥口開(kāi)度，達(dá)到調(diào)節(jié)閥后介質(zhì)壓力的目的；具有壓力調(diào)節(jié)精度高、無(wú)需外接能源、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，無(wú)須外來(lái)能源，通過(guò)自身的壓力變化進(jìn)行調(diào)節(jié)的特點(diǎn)，適用于無(wú)電或因停電易造成事故的場(chǎng)所，現(xiàn)已廣泛用于天燃?xì)獠奢敗⒊鞘忻簹庖约耙苯?、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門。
ZZYP自力式膜片調(diào)節(jié)閥主要零部件材質(zhì)：
材料代號(hào) | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
主要 部件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導(dǎo)向套 | HPb59-1 | |||
【三】主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
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| |
額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | |||||
允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||
公稱壓力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||
流量特性 | 快開(kāi) | |||||||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、 | |||||||||||
調(diào)節(jié)精度（%） | ±5 | |||||||||||
工作溫度℃ | 液體≤120；氣體≤80；帶冷凝器和散熱片≤350（適用于高溫工況） | |||||||||||
適用介質(zhì) | 執(zhí)水、氣體、蒸汽、低粘度介質(zhì) | |||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封（L/h） | 單座≤10-4×閥額定容量（IV級(jí)）；雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量（II級(jí) | ||||||||||
軟密封（ml/min） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | ||||
減壓比 | 10 | |||||||||||
最小 | 1.25 | |||||||||||
注：壓力調(diào)節(jié)范圍可根據(jù)用戶要求進(jìn)行制做
【四】ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥外形連接尺寸：
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | ||
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||
B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | |||||||
H | 壓力 | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | ||||
130～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | ||||||
280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | ||||||
480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | |||||||
600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
A | 壓力 | 15～140 | φ280 | φ308 | ||||||||||
130～300 | φ230 | |||||||||||||
280～1000 | φ176 | φ194 | φ280 | |||||||||||
600～2500 | φ85 | φ96 | ||||||||||||
導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16×15 | |||||||||||||
技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型公開(kāi)了自力式調(diào)節(jié)閥，包括閥體、連接管、上膜蓋、下膜蓋、閥桿和彈簧，所述連接管的內(nèi)部固定連接有油殼，所述閥桿從油殼的內(nèi)部貫穿，并且與油殼滑動(dòng)連接，所述油殼的外表壁的上下兩端分別固定連接有進(jìn)液口和出液口。本實(shí)用新型中，油殼上設(shè)置了進(jìn)液口出液口，油殼與閥桿的連接處設(shè)置了密封滑套，采用此設(shè)計(jì)的好處在于：在使用前從進(jìn)液口將潤(rùn)滑油灌入油殼的內(nèi)部，使閥桿浸泡在潤(rùn)滑油中，這樣閥桿在移動(dòng)時(shí)通過(guò)潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，減小了移動(dòng)使的摩擦，還防止閥桿長(zhǎng)時(shí)間與介質(zhì)接觸，進(jìn)而減少閥桿的老化，從而延長(zhǎng)閥桿的使用壽命，同時(shí)密封滑套防止?jié)櫥托孤段廴窘橘|(zhì)，并且提高閥桿上下滑動(dòng)的穩(wěn)定性，防止閥桿發(fā)生位置偏移。
安裝注意事項(xiàng)：
1.閥門安裝方向和流向必須保證一致。
2.閥門在使用過(guò)程中的參數(shù)必須與品牌名稱保持一致。
3.管道內(nèi)要求工作介質(zhì)環(huán)境干凈，無(wú)粉塵，堅(jiān)硬的顆粒。
三、調(diào)試
1.手動(dòng)截止閥，觀察閥門后管道壓力表，看壓力是否在閥門設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)。 （注：在立即開(kāi)啟閥門前控制閥門）
2.如相同的設(shè)計(jì)值，無(wú)需調(diào)試壓力閥。
3.如閥后壓力問(wèn)題不在進(jìn)行工藝值范圍內(nèi)，首先我們打開(kāi)防雨罩，調(diào)整蝴蝶螺母。（順時(shí)針通過(guò)調(diào)節(jié)，閥后壓力不斷增大，反之可以減小。）
4.如閥門有沖擊或壓力不穩(wěn)定。 先觀察減壓閥，是否在2-2.5kg范圍內(nèi)..
5. 2-2.5kg不在該范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)所述閥門以使該值在上述范圍內(nèi)。
6.如果一個(gè)震蕩，打開(kāi)進(jìn)行限流閥防雨罩，松開(kāi)拼緊螺母，順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)限流閥芯螺桿之間到底后再逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)一周，再觀察分析閥門企業(yè)是否存在震蕩。
7.完成后，擰緊螺母。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn)：請(qǐng)：我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
客服1號(hào)