ZZY活塞自力式調節(jié)閥產品說明

自力式閥門依靠流經(jīng)內的介質的自身壓力作為能源驅動閥門自動工作，不需要外接電源和二次儀表。自力式調節(jié)閥都利用閥輸出端的反饋信號(壓力、壓差、溫度)通過信號管傳遞到執(zhí)行機構驅動閥瓣改變閥門的開度，達到調節(jié)壓力、流量、溫度的目的。
自現(xiàn)有的自力式調節(jié)閥結構包括閥體、閥芯、調節(jié)桿、執(zhí)行機構、反饋機構、控制管線，其中閥體內開有閥道，閥芯安裝在閥道的閥口內，閥芯的上下移動時使得閥口開啟或者關閉，閥芯的移動是由調節(jié)桿控制，調節(jié)桿與執(zhí)行機構連接，控制管線連通閥道的進水腔和反饋機構，反饋機構的輸出端與執(zhí)行結構連接，其原理自傲與進水腔中的水經(jīng)節(jié)流后進入控制管線，當進水腔的水壓較大時，控制管線中的水壓將信號反饋至反饋機構，使得與之連接的執(zhí)行結構帶動調節(jié)桿下移，閥芯將閥口關小，反之，當進水腔的水壓較小時，閥芯將閥口關小。上述方案的缺點在于:現(xiàn)有的反饋機構包括外殼、夕卜殼內的膜片將外殼內腔分為上腔室和下腔室，下腔室內滑動配合有與執(zhí)行結構連接的移動板，膜片與移動板之間設置有回位彈簧，上腔室與控制管線相通，上腔室的水壓變化使得膜片變形，克服彈簧的彈力并推動移動板滑動，但是在實際應用過程，膜片的形變量有限，上腔室的水壓過大，會破壞膜片，導致自力式調節(jié)閥的流量調節(jié)失效。

【實用新型內容】
本實用新型意在提供一種在閥體內介質壓力較高時，自動調節(jié)流量的活塞自力式調節(jié)閥。
本方案中的活塞自力式調節(jié)閥，由上至下依次分為反饋機構、執(zhí)行機構、閥體三部分，閥體的閥口上配合有閥芯，閥芯由閥桿帶動從而開啟或閉合閥口，所述執(zhí)行機構包括上蓋、下蓋，上蓋和下蓋對合形成安裝腔，安裝腔內有壓板以及與壓板連接的執(zhí)行桿，該執(zhí)行桿與閥桿通過套筒固定連接，壓板與下蓋之間布置有回位彈簧；所述反饋機構包括控制管線和活塞腔，活塞將活塞腔分為上腔室、下腔室，控制管線的下端與閥體中的進水腔連通，其上端與上腔室連接，活塞底部過盈固定有連接件，該連接件與執(zhí)行桿固定連接。

有益效果:本實用新型采用活塞替代原有的膜片，控制管線中水壓過高時會進入上腔室內推動活塞下移，將壓力依次傳遞至連接件、執(zhí)行桿、閥桿，從而閥芯與閥座之間的距離縮小，閥口流量變小，相比傳統(tǒng)的行程較短的膜片變形，本實用新型采用活塞和活塞腔的配合，活塞行程由活塞腔長度決定，行程更長，可以承受更大的壓力，在閥體內介質壓力較高時，自動調節(jié)流量。
進一步，所述該套筒包括螺紋內腔，執(zhí)行桿下端由上至下旋入螺紋內腔中并通過螺母鎖緊，閥桿上端由下至上旋入螺紋內腔中并通過螺母鎖緊，連接更加牢固，且執(zhí)行桿和閥桿不易發(fā)生錯位，力傳遞效率更高。
進一步，所述回位彈簧的數(shù)目為兩組，且以執(zhí)行桿為中心線相互對稱，回復力更大，回復速度快。
進一步，所述閥芯為錐形閥芯，該錐閥芯周面上帶有O形密封圈，密封效果更好。
進一步，所述閥桿與閥體接觸的部位裝配有密封填料函，防止介質隨著閥桿的移動被帶入閥體中，密封效果更好。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的等記載可以用于解釋權利要求的內容。

1.活塞自力式調節(jié)閥，由上至下依次分為反饋機構、執(zhí)行機構、閥體三部分，閥體的閥口上配合有閥芯，閥芯由閥桿帶動從而開啟或閉合閥口，其特征在于，所述執(zhí)行機構包括上蓋、下蓋，上蓋和下蓋對合形成安裝腔，安裝腔內有壓板以及與壓板連接的執(zhí)行桿，該執(zhí)行桿與閥桿通過套筒固定連接，壓板與下蓋之間布置有回位彈簧；所述反饋機構包括控制管線和活塞腔，活塞將活塞腔分為上腔室、下腔室，控制管線的下端與閥體中的進水腔連通，其上端與上腔室連接，活塞底部過盈固定有連接件，該連接件與執(zhí)行桿固定連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的活塞自力式調節(jié)閥，其特征在于:所述該套筒包括螺紋內腔，執(zhí)行桿下端由上至下旋入螺紋內腔中并通過螺母鎖緊，閥桿上端由下至上旋入螺紋內腔中并通過螺母鎖緊。
3.根據(jù)權利要求2所述的活塞自力式調節(jié)閥，其特征在于:所述回位彈簧的數(shù)目為兩組，且以執(zhí)行桿為中心線相互對稱。
4.根據(jù)權利要求3所述的活塞自力式調節(jié)閥，其特征在于:所述閥芯為錐形閥芯，該錐閥芯周面上帶有O形密封圈。
5.根據(jù)權利要求4所述的活塞自力式調節(jié)閥，其特征在于:所述閥桿與閥體接觸的部位裝配有密封填料函。

ZZY活塞自力式調節(jié)閥產品型號：

注：1.壓閉型用于閥后壓力調節(jié)，當閥后壓力升高，閥門關閉，以達到減壓，穩(wěn)壓的目的。

      2.壓開型用于閥后壓力調節(jié)，當閥后壓力升高，閥門打開，以達到泄壓，穩(wěn)壓的目的。

主要技術參數(shù)：

主要性能指標：

外形尺寸

活塞自力式調節(jié)閥，由上至下依次分為反饋機構、執(zhí)行機構、閥體三部分，閥體的閥口上配合有閥芯，閥芯由閥桿帶動從而開啟或閉合閥口，所述執(zhí)行機構包括上蓋、下蓋，上蓋和下蓋對合形成安裝腔，安裝腔內有壓板以及與壓板連接的執(zhí)行桿，該執(zhí)行桿與閥桿通過套筒固定連接，壓板與下蓋之間布置有回位彈簧；所述反饋機構包括控制管線和活塞腔，活塞將活塞腔分為上腔室、下腔室，控制管線的下端與閥體中的進水腔連通，其上端與上腔室連接，活塞底部過盈固定有連接件，該連接件與執(zhí)行桿固定連接。相比傳統(tǒng)的行程較短的膜片變形，本實用新型采用活塞和活塞腔的配合，活塞行程由活塞腔長度決定，行程更長，可以承受更大的壓力，在閥體內介質壓力較高時，自動調節(jié)流量。

安裝
1、安裝前須檢查產品型號、位號及規(guī)格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動。

2、在安裝前，對管道應進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

3、切斷閥安裝前，應先*清洗管道。

4、安裝場地應考慮到人員設備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。

5、閥門應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。

6、介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。

ZZYP自力式壓力調節(jié)閥維護
1、清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，再選用相應的清洗辦法。

2、閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。

3、閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。

4、閥桿：表面損壞，只能換新。

5、推桿、導向與密封表面的損壞：對反作用執(zhí)行機構必須換新，而對正作用執(zhí)行機構，可用適當?shù)男蘩砗笫褂谩?/p>

6、壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

7、易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2-3年。

8、閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可準確地調整填料壓緊力、閥芯關閉位置。

訂貨須知：

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。