ZZYVP指揮器操作自力式微壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范

調(diào)壓閥是一種指揮器操作微壓調(diào)節(jié)閥，可廣泛應(yīng)用于各類氣體的微壓控制和儲(chǔ)罐微壓氮封系統(tǒng)?？蓪⒅袎簹怏w一次節(jié)流減壓穩(wěn)壓低壓力，控制壓力0.15KPa，最高控制壓力12KPa，使用溫度-48℃，最高使用溫度120℃。是一種無須外來能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)和穩(wěn)定閥后壓力為設(shè)定值的節(jié)能型壓力調(diào)節(jié)閥。該閥壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn)，方便、快捷，壓力設(shè)定值在運(yùn)行中也可隨意調(diào)整；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥高一倍，適合于控制精度要求高的場(chǎng)合。它廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、電力、輕紡等工業(yè)部門中用作生產(chǎn)過程的自動(dòng)調(diào)節(jié)。

二、ZZYVP指揮器操作自力式微壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范結(jié)構(gòu)與原理
ZZYVP型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥是由指揮器、調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥后接管四部分組成。（見圖一）
工作原理：
介質(zhì)以所示箭頭方向進(jìn)入閥體，一路經(jīng)過濾減壓器減壓后的壓力被引入指揮器；另一路通過閥芯、閥座，節(jié)流后的壓力流向閥后，并通過導(dǎo)壓管引入指揮器執(zhí)行機(jī)構(gòu)。當(dāng)閥后壓力高于設(shè)定壓力時(shí)，其壓力作用在指揮器薄膜有效面上產(chǎn)生一個(gè)推力帶動(dòng)指揮器閥芯關(guān)閉，切斷引入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室中的壓力，使主閥閥芯關(guān)閉，閥后壓力隨之降低。當(dāng)閥后壓力低于設(shè)定值時(shí)，由于指揮器主彈簧的反作用力打開指揮器閥芯，閥前壓力又被引入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)膜室產(chǎn)生推力，使主閥閥芯打開，閥后壓力隨之升高。如此往復(fù)，保持閥后壓力為設(shè)定值。

主閥為常閉閥，指揮器為常開閥。氣體引入閥體，閥前壓力氣源經(jīng)過濾器引入指揮器，指揮器內(nèi)置減壓閥會(huì)將高壓氣體減壓穩(wěn)壓至較低壓力，該壓力經(jīng)恒節(jié)流件同時(shí)輸入主閥膜室兩側(cè)，當(dāng)指揮器噴嘴關(guān)閉時(shí)，主閥膜室兩側(cè)壓力相等，主閥閥芯在復(fù)位彈簧的推力下處于關(guān)閉。旋動(dòng)指揮器調(diào)節(jié)螺釘，指揮器給定彈簧被壓縮，推動(dòng)膜片組件帶動(dòng)杠桿機(jī)構(gòu)打開噴嘴擋板，因恒節(jié)流件的存在，主閥左側(cè)膜室的壓力被釋放，膜室兩側(cè)產(chǎn)生壓力差，膜片組件會(huì)拉動(dòng)主閥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)開啟閥芯，氣體會(huì)進(jìn)入閥后系統(tǒng)，閥后壓力又會(huì)經(jīng)導(dǎo)壓管反饋至膜片組件產(chǎn)生推力并與給定彈簧推力比較，當(dāng)推力大于彈簧力，噴嘴擋板會(huì)關(guān)小開度，反之會(huì)增大開度，而噴嘴擋板開度的變化直接會(huì)改變主閥左膜室的壓力，也就相應(yīng)會(huì)控制主閥開度的大小。對(duì)于整個(gè)調(diào)壓系統(tǒng)來講就是閥后壓力減小，主閥開度增大，閥后壓力增大，主閥開度減小。當(dāng)閥后壓力在指揮器膜片上產(chǎn)生的推力正好與給定彈簧推力平衡時(shí)，噴嘴擋板就會(huì)穩(wěn)定在這一開度上，主閥也會(huì)穩(wěn)定在這一開度上，整個(gè)系統(tǒng)的壓力及調(diào)壓閥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的開度均達(dá)到平衡狀態(tài)，而此時(shí)的閥后壓力即為設(shè)定壓力。當(dāng)閥前壓力變化或閥后流量變化引起閥后壓力變化時(shí)，原有的平衡就被打破，指揮器膜片會(huì)帶動(dòng)噴嘴擋板做出相應(yīng)調(diào)節(jié)改變給主閥的氣動(dòng)信號(hào)，使主閥閥芯作出相應(yīng)調(diào)節(jié)使壓力恢復(fù)至設(shè)定值，系統(tǒng)重新恢復(fù)平衡。當(dāng)閥后流量降為“0"時(shí)，閥后壓力會(huì)逐漸累積升高，因噴嘴口徑很小，且又有杠桿增力機(jī)構(gòu)，壓力略有升高，噴嘴就會(huì)關(guān)閉，主閥膜室兩端壓力平衡，主閥也相應(yīng)關(guān)閉，系統(tǒng)處于保壓狀態(tài)。

閥后輸出壓力的大小就取決于指揮器給定彈簧推力的大小，所以只要旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘就可以對(duì)閥后壓力進(jìn)行調(diào)整設(shè)定，順時(shí)針為升壓，逆時(shí)針為降壓。指揮器膜片組件及其相連的噴嘴擋板感應(yīng)機(jī)構(gòu)有很高的靈敏度，閥后壓力稍有變化，就會(huì)被感應(yīng)放大成氣動(dòng)信號(hào)去控制主閥，整個(gè)調(diào)壓系統(tǒng)有很高的調(diào)節(jié)精度。噴嘴本身就是一控制主閥通道的閥芯，由于調(diào)壓閥是減壓比系統(tǒng)，當(dāng)有系統(tǒng)快速擾動(dòng)時(shí)極易產(chǎn)生超調(diào)(主要是正向超調(diào))，為盡可能減小超調(diào)，噴嘴在彈簧作用下將主閥兩膜室關(guān)斷，當(dāng)有快速擾動(dòng)影響時(shí)，閥后壓力略有超壓 指揮器膜片就會(huì)帶動(dòng)擋板推動(dòng)噴嘴立即打開主閥兩膜室通道強(qiáng)制平衡其兩端壓力，使主閥閥芯迅速關(guān)小。

ZZYVP指揮器操作自力式微壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品特點(diǎn)

1、 優(yōu)秀的微壓控制性能 —— 調(diào)壓閥采取了許多 措施以適應(yīng)精確穩(wěn)定的微壓控制。

2、 杠桿力放大 —— 指揮器操作機(jī)構(gòu)為杠桿放大拉力機(jī)構(gòu)，微壓控制因其在膜片上產(chǎn)生的推力極其微小，而單純的增大膜片面積又會(huì)使閥門體積過于龐大，通過杠桿機(jī)構(gòu)可在不增加閥門體積的情況下放大6倍推力以適應(yīng)控制需要。

3、 噴嘴式先導(dǎo)閥 —— 指揮器的控制性能決定了整個(gè)調(diào)壓系統(tǒng)的控制能力，對(duì)于微壓控制來講任何摩擦力和阻力都會(huì)嚴(yán)重影響其控制效果，指揮器閥芯采用噴嘴擋板式結(jié)構(gòu)，無任何滑動(dòng)摩擦 靈敏度高。

4、 背壓式控制 —— 對(duì)于氣動(dòng)系統(tǒng)來講，背壓控制是的，調(diào)壓閥采用雙膜室同時(shí)進(jìn)氣，背側(cè)膜室通過指揮器噴嘴調(diào)節(jié)釋放氣流的控制方式來達(dá)到穩(wěn)定精確控制。

5、 內(nèi)置減壓閥 —— 指揮器調(diào)壓閥的動(dòng)力氣源來自于閥前，而閥前壓力往往較高且是一變化的壓力。指揮器內(nèi)置減壓閥可將閥前較高壓力減壓至較低且穩(wěn)定的氣壓來供給調(diào)壓閥的控制系統(tǒng)。

6、 過濾器 —— 指揮器是很精密的氣動(dòng)儀器;需要潔凈的控制氣源，調(diào)壓閥閥前導(dǎo)壓管上自帶過濾器以保證輸送給指揮器潔凈的氣源。

7、 低啟動(dòng)壓力 —— 主閥也為杠桿式驅(qū)動(dòng)，所以調(diào)壓閥只要15KPa的閥前壓力就可以正常啟動(dòng)調(diào)節(jié)。

8、 耐壓差 —— 平衡式主閥閥芯使調(diào)壓閥具有很高的耐壓差性能。

9、 軟密封 —— 閥芯為軟密封結(jié)構(gòu)，在閥芯關(guān)閉時(shí)能輕松切斷流體。

10、 無填料 —— 在微壓控制時(shí)任何摩擦阻力都會(huì)影響調(diào)壓閥的控制精度，HPR582型調(diào)壓閥無填料結(jié)構(gòu)使整個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)有很好的靈敏度，同時(shí)又減少了外泄漏點(diǎn)。

11、 高精度 —— 高靈敏度指揮器控制主閥使調(diào)壓閥有很高的控制精度。

12、 低超調(diào) —— 在任何控制系統(tǒng)中總希望超調(diào)量越小越好，HPR582型調(diào)壓閥為一次節(jié)流，減壓比極大，極易產(chǎn)生超調(diào)，指揮器噴嘴又是一快退閥芯，當(dāng)產(chǎn)生超壓時(shí)，噴嘴閥芯會(huì)迅速開啟平衡主閥兩膜室使主閥快速關(guān)小，使超調(diào)量減至最小。

13、 安全過載 —— 為最大限度減少零件重量對(duì)控制壓力的影響，調(diào)壓閥的整個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)按盡可能輕小，精細(xì)的原則設(shè)計(jì)，在正常工作時(shí)，下游壓力極低，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)受力很小，但在實(shí)際使用過程中過載是難避免的，下游壓力有可能在非正常狀態(tài)下達(dá)到閥前壓力+這時(shí)膜片組件產(chǎn)生的推力對(duì)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來說絕對(duì)是破壞性的，調(diào)壓閥的過載保護(hù)機(jī)構(gòu)能有效卸載其過載力，使調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)不會(huì)損壞，也就是說調(diào)壓閥在大多數(shù)工況中執(zhí)行器膜室可承受閥前最高使用壓力而不會(huì)損壞。

14、 調(diào)壓方便 —— 螺桿式調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)使調(diào)壓更輕松，方便，迅速。

15、 不銹鋼執(zhí)行器 —— 執(zhí)行器作為調(diào)壓閥的重要部件，采用不銹鋼板成形，有很高的耐壓強(qiáng)度和使用壽命。

16、 維護(hù)方便 —— 調(diào)壓閥每一結(jié)構(gòu)的確定原則是在保證性能指標(biāo)的前提下達(dá)到安裝維護(hù)。 頂置壓入式安裝不需拆下閥體就可以進(jìn)行內(nèi)部的檢查維護(hù)，且不需任何專用工具。采用閥蓋中心定位原則，省去所有不必要的重復(fù)配合，內(nèi)件留有足夠的間隙，使內(nèi)件能輕松取出或放入。

17、 系列通用 —— 調(diào)壓閥與本公司所產(chǎn)的整個(gè)自力式系列產(chǎn)品有的零部件通用性，可減少項(xiàng)目備件數(shù)量。

ZZYVP指揮器操作自力式微壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)參數(shù)

1、 閥體尺寸(閥體為法蘭連接) DN15(1/2"),DN20(3/4"),DN25(1"),DN50(2"),DN65(21/2"),DN80(3"),DN100(2")

2、 壓力等級(jí)：PN16，40，64 ANSI 150LB，300LB，600LB 也可以定制

3、 流量系數(shù)

注：DN15最大KV為4.5，DN20最大KV為6.5，其余口徑不限。

注：以上為標(biāo)準(zhǔn)口徑，閥門也可按縮徑尺寸加工。

4、 反饋接口：ZG1/4"出廠配好10mm卡套接頭。

5、 取壓方式：閥外取壓，用于儲(chǔ)罐氮封應(yīng)罐頂取壓

6、 流量特性：L(標(biāo)準(zhǔn)) / EQ%(特殊加工)

7、 調(diào)壓范圍分段：0.2-0.4KPa / 0.25-0.65KPa / 0.4-1.2KPa / 0.9-2.7KPa / 1.5-5KPa / 3-9KPa / 4-12KPa

8、 閥前壓力范圍：閥前啟動(dòng)壓力：15KPa / 保證閥芯全開壓力：30KPa / 最高閥前壓力：1200KPa

9、 使用溫度：調(diào)壓閥為軟密封，使用溫度主要取決于密封件與膜片材質(zhì)。

10、 泄漏等級(jí)：軟密封：VI

11、 控制性能：動(dòng)態(tài)控制精度：2% / 靜態(tài)關(guān)斷精度：<0.25KPa

12、 過載壓力：800KPa

13、 附件：取壓接頭，壓力表，取壓球閥

ZZYVP指揮器操作自力式微壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范主要參數(shù)及主要性能指標(biāo)見表一          表一

2、ZZYVP指揮器操作自力式微壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范壓力調(diào)節(jié)范圍見表二            表二

3、ZZYVP指揮器操作自力式微壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范主要零件材料見表三                                                   表三

ZZYVP指揮器操作自力式微壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范型號(hào)分類、操作原理

調(diào)壓閥主要由主閥，過濾器，指揮器組成。主閥接受指揮器的控制信號(hào)來控制其閥芯開度調(diào)節(jié)流量，從而控制所需的工藝壓力。過濾器保證給精密的指揮器潔凈的氣源，指揮器會(huì)感應(yīng)閥后壓力并將引入的閥前動(dòng)力壓轉(zhuǎn)換成氣動(dòng)信號(hào)來控制主閥的開度。

指揮器膜片組件內(nèi)安裝有過載彈簧，過載彈簧的推力是經(jīng)計(jì)算并預(yù)設(shè)的 其預(yù)壓縮力能保證調(diào)壓閥正常工作，當(dāng)壓力超過過載壓力時(shí);調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)已到位固定，膜片組件可克服過載彈簧的預(yù)緊力繼續(xù)移動(dòng)直至貼緊膜蓋 使過載力作用至膜蓋，從而保護(hù)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)不會(huì)損壞，當(dāng)系統(tǒng)恢復(fù)正常后又可正常運(yùn)行。

ZZYVP指揮器操作自力式微壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范安裝、維護(hù)與調(diào)試

1、安裝（見圖三）

（1）       檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)，對(duì)使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進(jìn)行強(qiáng)度、密封、泄漏與精度測(cè)試。

（2）       在安裝前，對(duì)管道進(jìn)行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導(dǎo)致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

（3）       安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。

（4）       閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，導(dǎo)壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動(dòng)的場(chǎng)合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。

（5）       介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質(zhì)壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導(dǎo)致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-25～+55℃場(chǎng)所使用。

（6）       為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時(shí)，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥（見圖三）。

    2、 ZZYVP指揮器操作自力式微壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范 維護(hù)：

（1）       清洗閥門：對(duì)清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。

（2）       閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專用工具。

（3）       閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。

（4）       閥桿：表面損壞，必須換新。

（5）       壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。

（6）       易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2～3年。

（7）       閥門組裝要注意對(duì)中，螺栓要在對(duì)角線上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。

3、  ZZYVP指揮器操作自力式微壓調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范調(diào)試

所需要壓力值是通過對(duì)指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)使壓力增大，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。