氣動壓力調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試 具有安裝方便、響應(yīng)快、控制精度高、整定方便、性能可靠等特點。廣泛適用于化工、食品、生物醫(yī)藥、環(huán)保、冶金、給排水、造紙、電力等行業(yè)。還有氣動壓力控制閥,氣動溫度控制閥,電動流量控制閥,電動溫度控制閥,電動壓力調(diào)節(jié)閥選用.在食品、化工、石油、鋼鐵、輕工等生產(chǎn)過程中,都要求對流量進(jìn)行控制。流量控制系統(tǒng)由流量計、調(diào)節(jié)器和流量調(diào)節(jié)裝置組成。流量計用來測量被控流量,并把它變換成可直接與給定量比較的物理量(一般是電流信號)。當(dāng)流量計的輸出與給定量之間存在偏差時,調(diào)節(jié)器對偏差信號進(jìn)行處理并輸送給流量調(diào)節(jié)裝置。流量調(diào)節(jié)裝置據(jù)此調(diào)節(jié)閥門的開啟程度,以改變管道中的流量,使之趨于期望值并保持在期望值附近。流量調(diào)節(jié)裝置依流體的傳輸方式不同有多種形式。 氣動調(diào)節(jié)閥就是以壓縮空氣為動力源,以氣缸為執(zhí)行器,并借助于電氣閥門定位器、轉(zhuǎn)換器、電磁閥、保位閥等附件去驅(qū)動閥門,實現(xiàn)開關(guān)量或比例式調(diào)節(jié),接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的控制信號來完成調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的:流量、壓力、溫度等各種工藝參數(shù)。氣動調(diào)節(jié)閥的特點就是控制簡單,反應(yīng)快速,且本質(zhì)安全,不需另外再采取防爆措施。 氣動調(diào)節(jié)閥通常由氣動執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)閥連接安裝調(diào)試組成,氣動執(zhí)行機構(gòu)可分為單作用式和雙作用式兩種,單作用執(zhí)行器內(nèi)有復(fù)位彈簧,而雙作用執(zhí)行器內(nèi)沒有復(fù)位彈簧。其中單作用執(zhí)行器,可在失去起源或突然故障時,自動歸位到閥門初始所設(shè)置的開啟或關(guān)閉狀態(tài)。 氣動調(diào)節(jié)閥根據(jù)動作形式分氣開型和氣關(guān)型兩種,即所謂的常開型和常閉型,氣動調(diào)節(jié)閥的氣開或氣關(guān),通常是通過執(zhí)行機構(gòu)的正反作用和閥態(tài)結(jié)構(gòu)的不同組裝方式實現(xiàn)。 氣動壓力調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試作用方式: 氣開型(常閉型)是當(dāng)膜頭上空氣壓力增加時,閥門向增加開度方向動作,當(dāng)達(dá)到輸入氣壓上,閥門處于全開狀態(tài)。反過來,當(dāng)空氣壓力減小時,閥門向關(guān)閉方向動作,在沒有輸入空氣時,閥門全閉。顧通常我們稱氣開型調(diào)節(jié)閥為故障關(guān)閉型閥門。 氣關(guān)型(常開型)動作方向正好與氣開型相反。當(dāng)空氣壓力增加時,閥門向關(guān)閉方向動作;空氣壓力減小或沒有時,閥門向開啟方向或全開為止。顧通常我們稱氣關(guān)型調(diào)節(jié)閥為故障開啟型閥門。 氣開氣關(guān)的選擇是根據(jù)工藝生產(chǎn)的安全角度出發(fā)來考慮。當(dāng)氣源切斷時,調(diào)節(jié)閥是處于關(guān)閉位置安全還是開啟位置安全。 舉例來說,一個加熱爐的燃燒控制,調(diào)節(jié)閥安裝在燃料氣管道上,根據(jù)爐膛的溫度或被加熱物料在加熱爐出口的溫度來控制燃料的供應(yīng)。這時,宜選用氣開閥更安全些,因為一旦氣源停止供給,閥門處于關(guān)閉比閥門處于全開更合適。如果氣源中斷,燃料閥全開,會使加熱過量發(fā)生危險。又如一個用冷卻水冷卻的的換熱設(shè)備,熱物料在換熱器內(nèi)與冷卻水進(jìn)行熱交換被冷卻,調(diào)節(jié)閥安裝在冷卻水管上,用換熱后的物料溫度來控制冷卻水量,在氣源中斷時,調(diào)節(jié)閥應(yīng)處于開啟位置更安全些,宜選用氣關(guān)式(即FO)調(diào)節(jié)閥。 1. 了解調(diào)節(jié)閥的基本結(jié)構(gòu)和原理。氣動壓力調(diào)節(jié)閥由調(diào)節(jié)閥主體、執(zhí)行機構(gòu)、壓力表和控制裝置組成。調(diào)節(jié)閥主體分為進(jìn)口、出口和調(diào)節(jié)機構(gòu)三部分,進(jìn)口和出口安裝在管道上,調(diào)節(jié)機構(gòu)用于調(diào)節(jié)介質(zhì)流量和壓力。 2. 安裝和連接好氣動壓力調(diào)節(jié)閥,將壓力表連接在調(diào)節(jié)閥的入口處。將調(diào)節(jié)閥安裝在需要控制壓力的介質(zhì)管道上,并將氣源管路接入執(zhí)行機構(gòu)。 3. 調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)須根據(jù)實際需要進(jìn)行,調(diào)節(jié)機構(gòu)應(yīng)逐漸調(diào)整到預(yù)設(shè)的壓力值,然后在不改變執(zhí)行機構(gòu)位置的情況下調(diào)節(jié)控制器,確保閥門的穩(wěn)定。 。 4. 調(diào)好后,可適當(dāng)調(diào)整控制器的比例系數(shù)、積分系數(shù)和微分系數(shù),以達(dá)到更好的控制效果。 5. 在使用過程中,要定期對氣動壓力調(diào)節(jié)閥進(jìn)行檢查和維護(hù),確保閥門的正常運行。 氣動壓力調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試安裝原則 (1)氣動調(diào)節(jié)閥安裝位置,距地面要求有一定的高度,閥的上下要留有一定空間,以便進(jìn)行閥的拆裝和修理。對于裝有氣動閥門定位器和手輪的調(diào)節(jié)閥,必須保證操作、觀察和調(diào)整方便。 (2)調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在水平管道上,并上下與管道垂直,一般要在閥下加以支撐,保證穩(wěn)固可靠。對于特殊場合下,需要調(diào)節(jié)閥水平安裝在豎直的管道上時,也應(yīng)將調(diào)節(jié)閥進(jìn)行支撐(小口徑調(diào)節(jié)閥除外)。安裝時,要避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加應(yīng)力)。 (3)調(diào)節(jié)閥的工作環(huán)境溫度要在(-30~+60)相對濕度不大于95%95%,相對濕度不大于95%。 (4)調(diào)節(jié)閥前后位置應(yīng)有直管段,長度不小于10倍的管道直徑(10D),以避免閥的直管段太短而影響流量特性。 (5)調(diào)節(jié)閥的口徑與工藝管道不相同時,應(yīng)采用異徑管連接。在小口徑調(diào)節(jié)閥安裝時,可用螺紋連接。閥體上流體方向箭頭應(yīng)與流體方向一致。 (6)要設(shè)置旁通管道。目的是便于切換或手動操作,可在不停車情況下對調(diào)節(jié)閥進(jìn)行檢修。 (7)調(diào)節(jié)閥在安裝前要清除管道內(nèi)的異物,如污垢、焊渣等。 氣動壓力調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試安裝注意事項 1、 本閥應(yīng)存放在干燥的室內(nèi),通路兩端必須堵塞。不準(zhǔn)堆置存放 2、 存放的調(diào)節(jié)閥應(yīng)定期檢查,清除污垢,在各運動部分及加工面上應(yīng)涂以防銹油,防止生銹。 3、 本閥應(yīng)安裝在水平管道上,必修垂直安裝。閥桿向上。 4、 必修按圖示箭頭所指示介質(zhì)流動方向進(jìn)行安裝。 氣動壓力調(diào)節(jié)閥是一種壓力平衡式調(diào)節(jié)閥,采用籠式套筒導(dǎo)向、雙密封結(jié)構(gòu),配用多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu),執(zhí)行機構(gòu)高度低、重量輕、裝備簡便。調(diào)節(jié)閥閥芯采用籠式套筒閥芯,將氣源壓力變換為閥芯的直線位移,自動的控制調(diào)節(jié)閥開度,達(dá)到對管道內(nèi)流體的壓力連續(xù)調(diào)節(jié)。氣動壓力調(diào)節(jié)閥具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動作靈敏、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、維護(hù)方便等優(yōu)點。整體具有工作平穩(wěn)、允許壓差大、流量特性精確噪音低等特點。特別適用于允許泄露小、閥前后壓差較大的工作場合。 氣動壓力調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試工作原理: 氣動調(diào)節(jié)閥通常由氣動執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)閥連接安裝調(diào)試組成,氣動執(zhí)行機構(gòu)可分為單作用式和雙作用式兩種,單作用執(zhí)行器內(nèi)有復(fù)位彈簧,而雙作用執(zhí)行器內(nèi)沒有復(fù)位彈簧。其中單作用執(zhí)行器,可在失去起源或突然故障時,自動歸位到閥門初始所設(shè)置的開啟或關(guān)閉狀態(tài)。 氣動調(diào)節(jié)閥根據(jù)動作形式分氣開型和氣關(guān)型兩種,即所謂的常開型和常閉型,氣動調(diào)節(jié)閥的氣開或氣關(guān),通常是通過執(zhí)行機構(gòu)的正反作用和閥態(tài)結(jié)構(gòu)的不同組裝方式實現(xiàn)。 |