更新時(shí)間:2022-12-05
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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址:SH
品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
---|---|---|---|
連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng) | 零部件及配件 | 定位器 |
形態(tài) | 柱塞式 | 類型 | 直動(dòng)式 |
密封形式 | 硬密封式 | 公稱通徑 | 15-900mm |
外形 | 中型 |
直流式自緊密封截止閥J65Y產(chǎn)品說(shuō)明
由于該閥開啟或關(guān)閉行程相對(duì)較短,而且具有非??煽康那袛喙δ?。這類截止閥使液體幾乎不改變流動(dòng)方向,閥桿和通道成一定角度的截止閥,其閥座密封面與進(jìn)出口通道有一定角度,閥體可制成整體式。閥瓣與閥桿設(shè)計(jì)為一體結(jié)構(gòu),用以防止由管路壓力波動(dòng)造成內(nèi)件沖出閥體的可能有性,結(jié)構(gòu)緊湊,使用安全。據(jù)耐高溫高壓,該閥閥體能充分承受溫度變化而引起膨脹、收縮,而且閥座部位的結(jié)構(gòu)不會(huì)因溫度變化面產(chǎn)生*變形。無(wú)法蘭連接方式,采用了焊接的方式。
Y型鍛鋼閥有三種閥蓋設(shè)計(jì)形式。*種是螺栓式閥蓋,按這種設(shè)計(jì)形式設(shè)計(jì)的閥門,其閥體與閥蓋用螺栓螺母連接,纏繞式墊片(316夾柔性石墨制造)密封??蛻粲刑厥庖髸r(shí)也可采用金屬環(huán)連接。第二種設(shè)計(jì)形式是焊接式閥蓋,按這種形式設(shè)計(jì)的閥門,其閥體與閥蓋用螺紋連接,全焊密封??蛻粲刑厥庖髸r(shí)也可采用全焊二連接。第三種為壓力自緊式閥蓋,按這種形式設(shè)計(jì)的閥門,其閥體與閥蓋用螺紋連接,內(nèi)壓自密封環(huán)密封。
設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn):
●設(shè)計(jì)與制造:BS1873 BS5160 GB12233
●法蘭尺寸:ANSIB16.5 JB/T79 GB9113
●壓力溫度:ANSIB16.34
●結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度:ANSIB16.10 BS1873 GB12221
●對(duì)焊連接尺寸:ANSIB16.25
●檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn):BS6755 GB/T13927
直流式自緊密封截止閥J65Y外形尺寸
零件名稱 | 材料牌號(hào) | ||
閥體 | WCB | WC6 | WC9 |
活塞 | A105 | WC6 | WC9 |
閥蓋 | 25 | 12Cr1MoVA | |
閥桿 | 1Cr17Ni2 | 20Cr1Mo1V1A | |
密封環(huán) | 05F | 05F | 柔性石墨 |
四開環(huán) | 1Cr13 | 20CrMOIVIA | |
填料 | BSP-600 | BSP-600 | |
支架 | WCB | WCB | |
閥桿螺母 | ZQAL9-4 | ZQAL9-4 |
技術(shù)要求
5.1 閥門結(jié)構(gòu)
5.1.1 閥門通徑:
5.1.1.1 截止閥管口通徑及閥座通徑不小于公稱通徑90%。
5.1.1.2 閘閥管口通徑不小于公稱通徑90%,閥座通徑不小于公稱通徑80%。
5.1.2 工作壓力大于11MPa,閥體與閥蓋密封應(yīng)采用內(nèi)壓自密封結(jié)構(gòu)。
5.1.3 截止閥閥瓣的密封面分平面及錐面兩種。
5.1.4 閘閥閘板分單閘板與雙閘板兩種。
5.1.5 手動(dòng)閥門,當(dāng)閥桿扭矩大于或等于440N·m,必須在閥桿螺母上裝置 推力滾動(dòng)軸承,并采用沖擊塊或齒輪傳動(dòng)輪結(jié)構(gòu)。
5.2 材料
5.2.1 閥門主要零件按表4的材料選用。
5.2.3 可以使用機(jī)械性能不低于第5.2.1條表4所的其他材料。
5.3 承壓鑄鋼件
5.3.1 鑄鋼件內(nèi)、外表面應(yīng)光潔,不應(yīng)有裂紋、嵌入物和超過標(biāo)準(zhǔn)的氣孔、冷 隔、夾砂、縮孔及機(jī)械損傷等缺陷。
5.3.2 鑄鋼件表面可允許存在下列規(guī)定的缺陷(該缺陷應(yīng)不影響強(qiáng)度和致密性)。
5.3.2.1 非加工表面:
a.集中缺陷的面積不超過整個(gè)表面1%,但不大于2500mm2。
b.有分散缺陷的區(qū)域,每100cm2面積上不多于1個(gè),其面積應(yīng)小于1 cm2;整個(gè)表面上缺陷的面積總和不超過表面總面積的1.5%;兩缺陷間距離不小 于該缺陷中大直徑的6倍;不影響強(qiáng)度和致密性,直徑小于1.5mm針孔類 缺陷,任意100cm2表面上不多于4個(gè);有缺陷的單元面積不超過所在區(qū)域總 面積的10%。
c. 超過a款和b款所規(guī)定缺陷允許修磨,但修磨深度不得超過表5的規(guī) 定。
5.3.2.2 毛坯的加工表面不超過加工余量2/3。 非加工表面缺陷允許修磨深度
5.3.3 鑄鋼件有下列情況之一者,不應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。
a. 無(wú)法清除干凈的砂眼、夾渣、氣孔、疏松及貫穿性裂紋等缺陷。
b. 所在部位無(wú)法補(bǔ)焊或焊補(bǔ)后無(wú)法進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。
c. 經(jīng)加工后發(fā)現(xiàn)的缺陷,經(jīng)補(bǔ)焊不能保證零件質(zhì)量。
5.3.4 允許焊補(bǔ)的鑄件,壁厚超過38mm的碳鋼件及合金鋼鑄件,必須進(jìn)行焊 前預(yù)熱,焊后熱處理。合金鋼鑄件挖補(bǔ)時(shí),應(yīng)采用機(jī)械加工方法,不得使用碳 弧氣刨。補(bǔ)焊焊口清理后,補(bǔ)焊前必須進(jìn)行液體浸透檢查,補(bǔ)焊后進(jìn)行無(wú)損探 傷檢驗(yàn)。
5.3.5 鑄鋼件尺寸公差等級(jí)選用GB 6414的CT11。
5.4 零件抗腐及表面硬化處理
零件氮化或化學(xué)鍍磷鎳,應(yīng)在調(diào)質(zhì)處理及表面粗糙度不超過Ra值0.4μ m后進(jìn)行。氮化或化學(xué)鍍磷鎳后按表6檢驗(yàn)。
注:①每爐備同種材料試棒各放上、中、下三只,并編為號(hào)碼。
②試樣經(jīng)金相檢查所得結(jié)果,即代表產(chǎn)品質(zhì)量的依據(jù)。
5.5 密封面
5.5.1 密封面比壓值為78.5~245MPa。
5.5.2 密封面表面粗糙度Ra值要求高于0.1μm。
5.5.3 密封面硬度不低于HRC45°,閘板(閥瓣)硬度應(yīng)比閥座高HRC3°~ 5°,而同一密封面三點(diǎn)硬度差不大于HRC2°。
5.5.4 密封面應(yīng)平直,并應(yīng)保證徑向吻合度不低于80%(應(yīng)用達(dá)到一級(jí)平板要求 的檢查工具及涂紅丹粉方法,檢驗(yàn)吻合度)。
5.6 承壓機(jī)械加工件
5.6.1 直接承壓的主螺栓應(yīng)采用彈性螺栓或全長(zhǎng)螺紋結(jié)構(gòu)。
5.6.2 單閘板應(yīng)采用彈性閘板;雙閘板的閘板與頂心的接觸面,帶球面部分應(yīng) 堆焊鈷基合金。
5.6.3 機(jī)械加工零件未注公差應(yīng)按GB 1804規(guī)定中的IT14加工。
5.7 填料
5.7.1 填料函的深度為閥桿直徑的2倍,當(dāng)閥桿直徑為64mm及以上時(shí),深 深度為110mm。
5.7.2 內(nèi)壓自密封結(jié)構(gòu)的閥門,其填料應(yīng)采用柔性石墨金屬纏繞墊片無(wú)接頭填 料。
5.8 手輪
操作閥門用的手輪,按順時(shí)針方向?yàn)殛P(guān),但手輪上必須有標(biāo)志。
5.9 電動(dòng)裝置
電動(dòng)閥配置的電動(dòng)裝置應(yīng)符合《DZ系列閥門電動(dòng)裝置》的規(guī)定。
5.10 裝配基本要求
5.10.1 凡裝配的零、部件(包括外購(gòu)件、外協(xié)件)必須持有檢驗(yàn)證明及標(biāo)志。
5.10.2 零件的主要配合尺寸及粗糙度應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢,并進(jìn)行優(yōu)化組合。
5.10.3 零件的裝配面及摩擦表面不得有影響使用性能的擦傷。
5.10.4 凡裝配的零、部件(包括外購(gòu)件、外協(xié)件)不得有毛刺、銹蝕及加工面碰 傷,目測(cè)合格經(jīng)光譜檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行裝配。
5.10.5 裝配后緊固件應(yīng)緊固,不得松動(dòng)。緊固件組裝時(shí),對(duì)螺絲付應(yīng)涂上耐熱 絲扣脂。
5.10.6 手動(dòng)閥門,閥桿升降過程中不得有卡澀現(xiàn)象,手感均勻。
5.10.7 電動(dòng)閥門配裝完后,應(yīng)將電動(dòng)裝置的行程開關(guān)調(diào)整到與閥門全開、關(guān)閉 位置同步狀態(tài)。截止閥關(guān)閉以扭矩保護(hù)裝置動(dòng)作為主。電動(dòng)改手動(dòng),手輪轉(zhuǎn)動(dòng) 時(shí)手感應(yīng)均勻。
5.10.8 組裝后,當(dāng)閘閥關(guān)閉狀態(tài),其閘板中心應(yīng)比閥座中心高,其值單閘板為 閥座密封面寬度的2/3;雙閘板則為閥座密封面寬度的1/2。
5.11 除銹、涂漆
5.11.1 除銹、涂漆應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行,并將腔體內(nèi)的水漬清除干凈。
5.11.2 閥門外表加工面涂防蝕脂,非加工外表面涂漆。
5.11.3 涂漆前必須對(duì)非加工表面清理干凈,后涂一層紅丹底漆,再涂一層油 漆。
安裝尺寸及重量:
J65Y 1500Lb | J65Y 2500Lb | |||||||||||||
NPS | 21/2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 2 | 21/2 | 3 | 4 | |||||
L | 330 | 368 | 457 | 533 | 610 | 310 | 340 | 390 | 480 | |||||
H | 670 | 750 | 830 | 910 | 1100 | 550 | 670 | 750 | 830 | |||||
D0 | 360 | 460 | 510 | 560 | 610 | 300 | 360 | 460 | 720 | |||||
Wt | 45 | 70 | 110 | 129 | 180 | 42 | 72 | 81 | 130 | |||||
J965Y 1500Lb | J965Y 2000Lb | |||||||||||||
NPS | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | |||
L | 64 | 84 | 100 | 126 | 158 | 80 | 96 | 118 | 148 | 180 | 222 | |||
H | 990 | 990 | 1115 | 1765 | 2025 | 990 | 1115 | 1425 | 1615 | 2240 | 2490 | |||
Wt | 200 | 310 | 514 | 534 | 950 | 327 | 408 | 470 | 1050 | 1582 | 2340 | |||
★ | 1000 | 1200 | 1800 | 2500 | 3500 | 1200 | 1800 | 2500 | 3500 | 5000 | 6500 | |||
J965Y 2500Lb | J965Y 3500Lb | |||||||||||||
NPS | 2 | 21/2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 3 | 4 | 5 | 6 |
L | 38 | 46 | 54 | 70 | 86 | 104 | 130 | 162 | 210 | 234 | 48 | 60 | 74 | 88 |
H | 810 | 895 | 995 | 990 | 1115 | 1280 | 1615 | 1930 | 2240 | 2420 | 1005 | 1135 | 1280 | 1320 |
Wt | 130 | 160 | 217 | 337 | 432 | 652 | 1122 | 1652 | 2862 | 3662 | 272 | 387 | 582 | 847 |
★ | 900 | 900 | 1200 | 1800 | 1800 | 3500 | 4000 | 5000 | 6500 | 6500 | 1200 | 1200 | 1800 | 1800 |
J565Y 2500Lb | J565Y 3500Lb | |||||||||||||
NPS | 5 | 6 | 8 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | |||||
L | 533 | 610 | 762 | 457 | 533 | 610 | 762 | 914 | 1041 | |||||
H | 1100 | 1730 | 2010 | 870 | 995 | 1025 | 1505 | 1825 | 2300 | |||||
Wt | 505 | 520 | 820 | 214 | 303 | 470 | 980 | 1280 | 2714 | |||||
★ | 1800 | 2500 | 3500 | 1200 | 1800 | 2500 | 3500 | 5000 | 6500 | |||||
J565Y 1500Lb | J565Y 2000Lb | |||||||||||||
NPS | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||
L | 390 | 480 | 580 | 630 | 770 | 930 | 1060 | 1160 | 470 | 550 | 660 | 790 | ||
H | 750 | 870 | 995 | 1205 | 1565 | 1870 | 2335 | 2515 | 815 | 930 | 1075 | 1220 | ||
Wt | 121 | 212 | 312 | 410 | 1060 | 1380 | 2824 | 3624 | 172 | 293 | 462 | 727 | ||
★ | 1200 | 1800 | 1800 | 3500 | 4000 | 5000 | 6500 | 6500 | 1200 | 1200 | 1800 | 1800 |
注:H、Wt為圖示形式的參考數(shù)據(jù)。★為傘齒輪、電動(dòng)裝置的參考力矩,單位NM。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號(hào),請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬截止閥系列,感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它閥類產(chǎn)品的信息可以點(diǎn)擊減壓閥查看。