更新時間:2021-07-29
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廠商性質:生產廠家
生產地址:SH
品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
---|---|---|---|
連接形式 | 法蘭 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 高壓 |
工作溫度 | 高溫 | 流動方向 | 雙向 |
驅動方式 | 電子 | 零部件及配件 | 定位器 |
形態(tài) | 柱塞式 | 類型 | 直通式 |
密封形式 | 硬密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
WY系列電動蒸汽減溫減壓裝置 作用
本實用新型涉及一種減溫減壓裝置,特別是涉及一種蒸汽管路減溫減壓裝置,屬于減溫減壓技術領域。新一代蒸汽減溫減壓裝置是我公司數(shù)十年的設計、制造經驗,總結國內傳統(tǒng)技術的基礎上,吸收了*技術進行優(yōu)化設計而成。本裝置主要用于供熱系統(tǒng),可對電站或工業(yè)鍋爐以及熱電廠等外送來的蒸汽的壓力,溫度降低到用戶所需要的蒸汽參數(shù)。減溫減壓裝置根據(jù)需要分為減溫減壓裝置、減溫裝置、減壓裝置。按照蒸汽參數(shù)的高低又可以分為中溫中壓、次高壓和高溫高壓減溫減壓裝置。
產品應用
1、熱點聯(lián)產熱網(wǎng)集中供熱。
2、電站或工業(yè)鍋爐以及熱電廠。
3、熱點交換站或換熱器蒸汽井口。
4、溴化鋰制冷機組蒸汽動力入口。
5、石化、輕紡、造紙、制藥、食品等生產工藝設備動力及用熱。
性能特點
1、結構緊湊,采用法蘭對接,安裝及維護保養(yǎng)簡便。
2、噪音低(小于等于75dB)低于國家相關標準要求。
3、操作靈活,可根據(jù)不同要求任意設定參數(shù)。
4、功能強大,并可根據(jù)用戶要求進行功能擴展。
5、控制精度高,運行平穩(wěn),調節(jié)靈敏,可有效清除靜差影響。
6、可根據(jù)用戶生產工藝要求,進行減溫加濕。
背景技術:
減溫減壓裝置是現(xiàn)代工業(yè)中熱電聯(lián)產、集中供熱或供汽及輕工、電力、化工、紡織等企業(yè)在熱能工程中廣泛應用的一種蒸汽熱能參數(shù)(壓力、溫度)轉變裝置和利用余熱的節(jié)能裝置,通過減溫減壓裝置把用戶提供的蒸汽參數(shù)降到用戶需要合適的溫度和壓力,以滿足用戶的要求,并且能夠充分節(jié)約熱能,合理使用熱能。
減溫減壓裝置配上相應的工業(yè)自動化儀表盤(即熱控柜),可對電站或工業(yè)鍋爐以及熱電廠等處輸送來的一次(新)蒸汽壓力P1、溫度t1進行減溫減壓,使其二次蒸汽壓力P2、溫度t2達到生產工藝所需的要求。WY系列減溫減壓裝置及其熱控柜廣泛用于電站、輕坊、石化等行業(yè)。
結構特點
WY系列減溫減壓裝置由減壓系統(tǒng)(減溫減壓閥、節(jié)流孔板等)、減溫系統(tǒng)(高壓差給水調節(jié)閥、節(jié)流閥等)、安全保護裝置(安全閥、止回閥)等組成,主要特點如下:
1、采用減溫減壓閥,使整套裝置的長度大大縮短,減少了占地面積,降低了工程投資。
2、減溫減壓閥內設有節(jié)流網(wǎng)罩,增強減溫水的霧化效果,保護了閥座及閥體,延長了閥門的使用壽命,同時也降低了裝置的噪音。
3、溫度調節(jié)系統(tǒng)采用高壓差給水調節(jié)閥,既減小了閥門內的泄漏量,也省去了裝置傳統(tǒng)結構中的給水分配閥的回水支路,方便了裝置的布局。
4、同一口徑的高壓差給水調節(jié)閥有不同的流量系統(tǒng)Cv值可供選擇,使溫度調節(jié)系統(tǒng)的調節(jié)靈敏度及精確度大大提高。
5、減溫減壓閥、給水調節(jié)閥配用直行程執(zhí)行機構,去除了傳統(tǒng)的杠桿鉸鏈機構,減少了中間環(huán)節(jié)的空行程,進一步提高了調節(jié)系統(tǒng)的靈敏度及精確度。
6、減溫減壓閥、給水調節(jié)閥配用氣動薄膜式執(zhí)行機構,滿足了特殊用戶的需要,具有充分利用能源的優(yōu)點。
目前,我國減溫減壓裝置有多種結構形式,但不管其形式如何,一般由減溫系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)(或減溫減壓一體系統(tǒng))、主蒸汽管體、安全保護系統(tǒng)、熱力控制系統(tǒng)等組成。減溫減壓裝置的結構組件由減壓閥、節(jié)流孔板、蒸汽混合管道(帶噴嘴)、安全閥、給水調節(jié)閥、節(jié)流閥、截止閥、止回閥、減溫水管、法蘭、標準件等組成,傳統(tǒng)的減溫減壓裝置對泄漏量、流量變化范圍大、減溫和減壓幅度變化大等方面很難控制,很難滿足變工況需要,減溫減壓性能不理想。
技術實現(xiàn)要素:
本實用新型的主要目的是為了解決目前現(xiàn)有技術中減溫減壓裝置存在的對泄漏量、流量變化范圍大、減溫和減壓幅度變化大等方面很難有效控制,及減溫減壓性能不理想等問題,提供一種蒸汽管路減溫減壓裝置。
三、技術規(guī)范
公稱壓力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼化試驗壓力(Mpa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
進口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(Mpa) | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)△P2G | GB12246-1989 | |||||
最小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
滲漏量 | GB12245-1989 | |||||
標準 | 其他非標定制 |
公稱通徑DN(mm) | 50 65 80 100 150 175 200 250 300 350 400 500 |
流量特性 | 線性 等百分比 |
公稱壓力PN(MPa) | 1.6 2.5 4.0 6.3 10.0 |
連接型式 | 鑄、鍛件、直通式、角式、Z形、法蘭連接 |
配用執(zhí)行機構 | 電動、氣動或其他 |
工作溫度t(℃) | 20~450 |
調節(jié)范圍 | 10:1~50:1 |
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
主要零件材料
零件名稱 | 零件材料 |
閥體閥蓋底蓋 | WCB |
閥座閥盤 | 2Cr13 |
缸套 | 2Cr13/銅合金 |
活塞 | 合金鑄鐵 |
導閥座導閥桿 | 2Cr13 |
主閥彈簧 | 1Cr18Ni9Ti |
導閥主彈簧 | 50CrVA |
調節(jié)彈簧 | 60Si12Mn |
公稱通徑 | 外形尺寸 | |||
L | H | H1 | ||
1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
15 | 160 | 180 | 295 | 90 |
20 | 160 | 180 | 330 | 98 |
25 | 180 | 200 | 330 | 110 |
32 | 200 | 220 | 330 | 110 |
40 | 220 | 240 | 345 | 125 |
50 | 250 | 270 | 345 | 125 |
65 | 280 | 300 | 350 | 130 |
80 | 310 | 330 | 385 | 160 |
100 | 350 | 380 | 385 | 170 |
125 | 400 | 450 | 400 | 200 |
150 | 450 | 500 | 415 | 210 |
200 | 500 | 550 | 475 | 240 |
250 | 650 | 525 | 290 | |
300 | 800 | 580 | 335 | |
350 | 850 | 620 | 375 | |
400 | 900 | 660 | 405 | |
450 | 900 | 730 | 455 | |
500 | 950 | 750 | 465 |
公稱通徑 | 外形尺寸 | |||
L | H | H1 | ||
6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
15 | 180 | 180 | 305 | 105 |
20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
80 | 330 | 360 | 395 | 170 |
100 | 380 | 400 | 185 | |
125 | 450 | 415 | 215 | |
150 | 500 | 430 | 225 | |
200 | 550 | 495 | 260 | |
250 | 650 | 545 | 310 | |
300 | 800 | 600 | 355 | |
350 | 850 | 640 | 395 | |
400 | 900 | 690 | 435 | |
500 | 950 | 780 | 495 |
綜上所述,本實施例提供的一種蒸汽管路減溫減壓裝置,能夠對泄漏量、流量變化范圍、減溫和減壓幅度變化等方面進行有效控制,滿足變工況需要,減溫減壓性能好。以上所述,僅為本實用新型進一步的實施例,但本實用新型的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型所公開的范圍內,根據(jù)本實用新型的技術方案及其構思加以等同替換或改變,都屬于本實用新型的保護范圍。
技術總結
本實用新型公開了一種蒸汽管路減溫減壓裝置,屬于減溫減壓技術領域,包括蒸汽管道、溫度傳感器、壓力傳感器、減溫器、壓力控制閥、水箱、溫度及壓力儀表箱和車間水箱,減溫器與蒸汽管道連通,水箱與減溫器連接,減溫器通過兩條減溫管道與蒸汽管道連通,減溫器與水箱之間的一個管道上設有執(zhí)行器和第三球閥,另一管道上設有第四球閥,水箱通過進水管與水過濾器連接,進水管上設有多個水泵和多個球閥,兩條減溫管道上設有閘閥和第二閘閥,減溫器與第四球閥之間設有第二截止閥,車間水箱與平洗槽連通。本實用新型能夠對泄漏量、流量變化范圍、減溫和減壓幅度變化等方面進行有效控制,滿足變工況需要,減溫減壓性能好。
主要性能指標
1、進出口蒸汽壓力P1≤3.82MPa(39kgf/cm2),溫度T1≤450℃。
2、出品流量Q:減溫減壓裝置出口流量Q的變化范圍為10%Q-99%Q,在此范圍內調節(jié)比較理想若有特殊要求,可與本廠技術部協(xié)商另定。
3、出口蒸汽壓力P2。出口蒸汽壓力P2的調節(jié)精確度不低于2.5級,誤差不大于±0.04MPa
4、出品蒸汽溫度T2出口蒸汽溫度T2的調節(jié)精確度不低于2.5級,誤差不大于±4℃
操作步驟
1.在裝置連接前清洗管路。
2.按照安裝流程圖安裝系統(tǒng)(包括電器部分)
3.檢查連接并測試水泵運行情況。
4.關閉一套水泵系統(tǒng)(同時關閉該泵兩端的閥門)
5.開啟二次水循環(huán)系統(tǒng)或需加熱設備
6.開啟蒸汽側循環(huán)系統(tǒng),待凝結水進入緩沖罐后再啟動水泵。
7.利用球閥調節(jié)噴淋水量,確保進入換熱器的蒸汽為相應溫度壓力下的飽和蒸汽。
為適應不同的場所及工作狀況,本公司可生產不同材料的裝置,包括碳鋼、不銹鋼等。該裝置根據(jù)安裝現(xiàn)場隨意放置。
八、故障排除
如果蒸汽未*冷凝,并出現(xiàn)汽錘現(xiàn)象,立即減少蒸汽流量至系統(tǒng)能正常工作為止。
如果水泵啟動不正常,首先開啟另一泵系統(tǒng),再關閉有故障的泵系統(tǒng),并及時維修。
定期打開排污閥,排除緩沖罐底部沉淀物。
訂貨須知:
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號,請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。