高溫蝶閥 氣動高溫蝶閥 電動高溫蝶閥 超高溫蝶閥 電動超高溫蝶閥  氣動超高溫蝶閥

D941W單水冷式超高溫蝶閥簡介：

本發(fā)明具體涉及高溫閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有水冷結(jié)構(gòu)的超高溫蝶閥。用于催化裂化裝置能量煙氣回收系統(tǒng), 裝置的正常操作溫度680 ℃, 允許連續(xù)使用溫度720 ℃, 超溫800 ℃, 輸送含有催化劑顆粒的再生煙氣介質(zhì)。由于介質(zhì)對閥門沖刷強烈, 為防止閥體壁厚因沖刷減薄而失效, 閥體內(nèi)大面積堆焊硬質(zhì)合金, 閥體極易產(chǎn)生變形和開裂,堆焊難度較大。因為系統(tǒng)溫度較高, 金屬材料在高溫中機械性能急劇下降, 閥門應(yīng)選用耐高溫材料。為防止閥門泄漏超標(biāo), 引起系統(tǒng)煙機不能正常停車, 從而造成重大事故, 對閥門密封結(jié)構(gòu)及其零件的加工精度要求較高。閥體由鋼板和鍛件法蘭焊接而成。閥桿為整體鍛件結(jié)構(gòu), 由外部軸承座支撐,并通過二端銷連接帶動閥瓣轉(zhuǎn)動。2 個半圓閥座前后錯開, 與閥瓣呈對稱式分布, 結(jié)合對稱式流線形結(jié)構(gòu)的閥瓣, 使閥門具有良好的流通性能。3 組填料密封, 外加密封劑和吹掃二道輔助密封組成了高可靠性閥桿填料密封系統(tǒng)。本系列高溫蝶閥廣泛應(yīng)用于冶金，化工，建材，電站等行業(yè)中的超高溫氣體管道中，作為高溫氣體介質(zhì)調(diào)節(jié)或切斷；與各種電，電動執(zhí)行器配套使用組成不同性能的閥門，可實現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制和自動調(diào)節(jié)和切斷。

背景技術(shù)：
流量調(diào)節(jié)蝶閥俗稱煙氣旁通閥、煙氣切斷閥等，在冶金、鋼鐵、石油化工、電力、環(huán)保、熱風(fēng)爐系統(tǒng)等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。其密封性能是有國家標(biāo)準(zhǔn)的，例如，泄漏率需要符合國家標(biāo)準(zhǔn)，所適用的介質(zhì)是熱空氣、煙氣；使用溫度小于等于450°C。流量調(diào)節(jié)蝶閥的結(jié)構(gòu)簡單、體積小、質(zhì)量輕、操作便捷，且具有良好的流量調(diào)節(jié)功能，是工程管路系統(tǒng)中的主要執(zhí)行元件。但現(xiàn)有的流量調(diào)節(jié)蝶閥無法應(yīng)用于高溫環(huán)境?，F(xiàn)有的流量調(diào)節(jié)蝶閥在高溫環(huán)境下使用時且閥體內(nèi)部容易與閥板通過高溫膨脹而卡死，造成產(chǎn)品損壞和頻繁更換。

結(jié)構(gòu)特點：

本系列高溫蝶閥采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼襯耐火材料，閥板內(nèi)腔通水冷卻，具有耗水量少，

耐溫高，使用壽命長，操作維修方便，轉(zhuǎn)動靈活等特

技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷及不足。本發(fā)明提供了一種具有水冷結(jié)構(gòu)的超高溫蝶閥，通過蝶閥內(nèi)閥體水冷卻機構(gòu)和蝶板水冷卻機構(gòu)，達(dá)到對閥體內(nèi)和蝶板上水冷降溫的功能，達(dá)到防止閥體內(nèi)部容易與閥板通過高溫膨脹而卡死的現(xiàn)象的發(fā)生。
本發(fā)明采用的技術(shù)解決方案是：一種具有水冷結(jié)構(gòu)的超高溫蝶閥，包括閥體，所述的閥體內(nèi)設(shè)有閥桿，所述的閥桿上還設(shè)有蝶板，所述的閥桿上端還連接有操作機構(gòu)，所述的閥體內(nèi)壁內(nèi)還設(shè)有閥體冷卻水流道，所述的閥體上設(shè)有閥體冷卻水進口與閥體冷卻水出口，所述的閥體冷卻水進口和閥體冷卻水出口與閥體冷卻水流道連通，所述的閥體冷卻水進口和閥體冷卻水出口與閥體冷卻水流道之間形成閥體水冷卻機構(gòu)，所述的超高溫蝶閥內(nèi)還設(shè)有蝶板水冷卻機構(gòu)，所述的蝶板水冷卻機構(gòu)由蝶板內(nèi)的蝶板冷卻水流道和閥桿兩端的蝶板冷卻水進口和蝶板冷卻水出口組成。
所述的閥桿包括上閥桿與下閥桿，所述的蝶板冷卻水進口位于上閥桿的頂部，所述的蝶板冷卻水出口位于下閥桿的底部。
所述的上閥桿與下閥桿內(nèi)設(shè)有與蝶板冷卻水進口和蝶板冷卻水出口連通的閥桿冷卻水流道，所述的閥桿冷卻水流道與蝶板內(nèi)的蝶板冷卻水流道連通。
所述的蝶板冷卻水流道包括蝶板內(nèi)圈弧形的內(nèi)流道和位于內(nèi)流道外側(cè)弧形的外流道以及內(nèi)流道和外流道之間的引流流道，所述的引流流道分為上引流流道和下引流流道，所述的上引流流道和下引流流道上分別設(shè)有進水口和出水口，所述的進水口和出水口分別對應(yīng)與上閥桿與下閥桿內(nèi)的蝶板冷卻水進口和蝶板冷卻水出口連通。
所述的閥桿與蝶板的連接處設(shè)有閥桿連接塊，所述的蝶板與閥桿的連接處還設(shè)有蝶板連接塊，所述的蝶板與閥桿通過閥桿連接塊和蝶板連接塊固定連接，所述的閥桿連接塊和蝶板連接塊內(nèi)均設(shè)有連接塊流道，所述的連接塊流道與閥桿冷卻水流道和蝶板冷卻水流道連通。
所述的閥桿連接塊與閥桿的連接處和蝶板連接塊與閥桿連接塊的連接處上均設(shè)有纏繞密封墊片。
所述的閥桿連接塊與閥桿之間通過平鍵和螺釘連接，蝶板連接塊與閥桿連接塊之間通過第二螺釘和定位銷連接。
所述的閥體的內(nèi)流道上和蝶板的外表面上均設(shè)有耐磨隔熱襯里。

主要性能規(guī)范：

電動裝置主要參數(shù)：

零件材質(zhì)：

超高溫蝶閥s用于催化裂化裝置能量煙氣回收系統(tǒng), 裝置的正常操作溫度680 ℃, 允許高連續(xù)使用溫度720 ℃, 高超溫800 ℃, 輸送含有催化劑顆粒的再生煙氣介質(zhì)。由于介質(zhì)對閥門沖刷強烈, 為防止閥體壁厚因沖刷減薄而失效, 閥體內(nèi)大面積堆焊硬質(zhì)合金, 閥體極易產(chǎn)生變形和開裂,堆焊難度較大。因為系統(tǒng)溫度較高, 金屬材料在高溫中機械性能急劇下降, 閥門應(yīng)選用耐高溫材料。為防止閥門泄漏超標(biāo), 引起系統(tǒng)煙機不能正常停車, 從而造成重大事故, 對閥門密封結(jié)構(gòu)及其零件的加工精度要求較高。閥體由鋼板和鍛件法蘭焊接而成。閥桿為整體鍛件結(jié)構(gòu), 由外部軸承座支撐,并通過二端銷連接帶動閥瓣轉(zhuǎn)動。2 個半圓閥座前后錯開, 與閥瓣呈對稱式分布, 結(jié)合對稱式流線形結(jié)構(gòu)的閥瓣, 使閥門具有良好的流通性能。3 組填料密封, 外加密封劑和吹掃二道輔助密封組成了高可靠性閥桿填料密封系統(tǒng)（圖1） 。

超高溫蝶閥為了滿足高溫的要求，必需要滿足以下幾方面的要求：

1、閥體材料　閥門設(shè)計執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為ASMEB16134 。按該標(biāo)準(zhǔn)中的壓力- 溫度表計算得到的閥門常溫下的壓力等級數(shù), 就是設(shè)計基準(zhǔn), 并以此來計算小壁厚。在設(shè)計過程中, 閥體材料也選ASME B16134 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材料, 并且材料的適用溫度高于閥門工況高溫度。經(jīng)過查閱了大量國內(nèi)外類似工況的閥門設(shè)備材料使用情況, 結(jié)合對高溫材料的使用經(jīng)驗, 選擇了性價比較高的304H 作為閥體材料。此材料可減小蠕變對材料的影響。

2、閥桿材料　根據(jù)高溫強度估算, 奧氏體鋼在704 ℃的高溫工況下, 強度降低6415 %以上, 如果采用加大閥桿直徑提高其強度的方法, 則超出閥門結(jié)構(gòu)要求, 因此奧氏體鋼不適宜做閥桿材料。lnconel X - 750 在704 ℃的高溫工況時, 強度降低4113 % , 但強度值還很大（表1） 。根據(jù)屈服強度,并考慮持久強度計算得到的閥桿直徑, 符合閥門結(jié)構(gòu)要求, 因此閥桿材料選用lnconel X - 750 。

3、閥體小壁厚計算是為了保證閥門的壓力邊界完整。小壁厚采用規(guī)則法計算, 計算標(biāo)準(zhǔn)按 ASME B16134 , 在選擇壓力- 溫度額定值時, 有2種磅級選擇法。一種是選擇標(biāo)準(zhǔn)磅級, 計算得到小壁厚比較大, 比較安全。另一種是選擇特殊磅級, 計算得到壁厚比標(biāo)準(zhǔn)磅級小, 但無損檢測要求較嚴(yán)。根據(jù)高溫工況的設(shè)計經(jīng)驗, 選擇了這二種磅級的組合形式, 即在計算小壁厚的壓力-溫度額定值時, 選用標(biāo)準(zhǔn)磅級, 而閥體的無損檢測要求按特殊磅級。 閥門泄漏率要求為大流量的0167 % , 當(dāng)泄漏超標(biāo)就會引起系統(tǒng)煙機不能正常停車, 從而造成重大事故。普通煙氣蝶閥閥體通道內(nèi)沒有閥座, 閥瓣僅起調(diào)節(jié)煙氣介質(zhì)流量的作用, 不起密封作用（圖2） 。根據(jù)性能要求, 大口徑高溫蝶閥設(shè)有閥瓣和閥座密封副, 對閥門的流通性能、密封可靠性和啟閉力矩3 個方面進行了設(shè)計研究。首先按常規(guī)蝶閥設(shè)計了密封副（圖3） , 此形式密封可靠, 雖然閥瓣旋轉(zhuǎn)中心與密封面存在偏心力矩, 使啟閉力矩增大, 但經(jīng)過計算, 力矩也在可以接受的范圍之內(nèi)。此結(jié)構(gòu)的缺點是流通性能差, 不能滿足全開截面積的設(shè)計要求。經(jīng)過反復(fù)設(shè)計、修改和計算, 完成了對開式閥座密封副設(shè)計（圖4） , 該閥座是2個半圓閥座, 它們前后錯開與閥瓣呈對稱式分布,使得閥瓣能夠設(shè)計成對稱式流線形結(jié)構(gòu), 使閥門具有良好的流通性能, 從而滿足了全開截面積要求和全開Cv 值要求。由于閥瓣結(jié)構(gòu)對稱, 所以啟閉力矩較小。雖然其密封面某一處可能有泄漏現(xiàn)象, 但只要合理控制閥瓣和閥座的尺寸精度、形位公差和二者之間的裝配誤差, 就能有效控制泄漏率在合格范圍之內(nèi)。

4、超高溫填料填料選用柔性石墨。其在空氣中氧化溫度為450 ℃, 并在此溫度下每24h 后質(zhì)量減輕1 %。溫度越高, 質(zhì)量減輕得越多, 氧化現(xiàn)象越嚴(yán)重。柔性石墨填料高使用溫度為650 ℃, 且僅用于非氧化介質(zhì)?？紤]到填料在填料函內(nèi)處于壓緊密封狀態(tài),只有一部分與空氣接觸, 有資料介紹處于這種狀態(tài)的填料使用溫度可達(dá)816 ℃。主要是解決閥體主體材料的選用、蝶閥密封副結(jié)構(gòu)及閥桿密封結(jié) 構(gòu)的設(shè)計等問題, 并通過試驗選取了超高溫填料,為石化行業(yè)催化裂化裝置系統(tǒng)用閥門的設(shè)計和制造

D941W單水冷式超高溫蝶閥冷卻水進出水管連接尺寸表：

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供了一種具有水冷結(jié)構(gòu)的超高溫蝶閥，通過在閥體的內(nèi)流道上和蝶板的外表面上均設(shè)置耐磨隔熱襯里，配合閥體內(nèi)設(shè)置的閥體冷卻水流道以及通過閥桿進水和出水的蝶板水冷卻機構(gòu)，實現(xiàn)對閥體內(nèi)部和蝶板內(nèi)的水冷降溫，降溫后的閥體內(nèi)部不易于閥板由于高溫膨脹而卡死，保護了產(chǎn)品，增加了產(chǎn)品的耐用性能。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。

安裝使用及配套說明

冷卻水為0.3MPA軟化水，水溫≤30℃，冷卻水消耗量為（0.01～0.03）DNm3/h..

1， 用戶在進出口處的兩個流量調(diào)節(jié)閥進行調(diào)節(jié)進口處的進水量，使出口處水溫≤60～80℃，并調(diào)節(jié)出口的水流速大于進口處的流速，同時在閥門使用前確保閥板內(nèi)腔注滿水。

2， 確保冷卻水足夠循環(huán)，當(dāng)流量開關(guān)報警時必須及時處理。

3， 當(dāng)手動操作時，不得在手輪上再增加輔助杠桿，手輪順時針旋轉(zhuǎn)為閥開，反之為閥關(guān)。

4， 本閥可不平或垂直安裝，但閥軸應(yīng)處于水平位置，非水平安裝請注明夾角，本閥可按使用要求設(shè)計制造，電動裝置不允許做起吊用，并嚴(yán)禁碰撞。

5， 確保進出水管道系統(tǒng)暢通，同時出水管應(yīng)高出閥門位置。

6， 電動執(zhí)行機構(gòu)技術(shù)參數(shù)及原理接線圖請參閱電動執(zhí)行機構(gòu)說明書。

需附件請注明（伺服放大器，電動操作器，控制箱，配法蘭等）  

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬蝶閥選型，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它減壓閥類產(chǎn)品的信息可以點擊減壓閥查看。