J665Y氣動(dòng)壓力自緊封Y型截止閥產(chǎn)品說明

　　可設(shè)計(jì)成“Y"型閥的有截止閥和止回閥。截止閥是一種常用的截?cái)嚅y，主要用來接通或截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì)。截止閥適用的壓力、溫度范圍很大、小口徑的管道。鍛鋼閥有三種閥蓋設(shè)計(jì)形式。*種是螺栓式閥蓋，按這種設(shè)計(jì)形式設(shè)計(jì)的閥門，其閥體與閥蓋用螺栓螺母連接，纏繞式墊片（316夾柔性石墨制造）密封?？蛻粲刑厥庖髸r(shí)也可采用金屬環(huán)連接。第二種設(shè)計(jì)形式是焊接式閥蓋，按這種形式設(shè)計(jì)的閥門,其閥體與閥蓋用螺紋連接,全焊密封?？蛻粲刑厥庖髸r(shí)也可采用全焊二連接。第三種為壓力自緊式閥蓋，按這種形式設(shè)計(jì)的閥門，其閥體與閥蓋用螺紋連接，內(nèi)壓自密封環(huán)密封。主要應(yīng)用于化工、石油、制藥、冶金等行業(yè)的系統(tǒng)管路中，主要作用是輸送在常溫狀態(tài)下會(huì)凝固、易結(jié)晶的介質(zhì)。

主要優(yōu)點(diǎn)：
    結(jié)構(gòu)簡單，制造與維修都比較方便；
    密封面不易磨損、擦傷，密封性較好，壽命較長；
    啟閉時(shí)閥瓣行程較小，啟閉時(shí)間較短，閥門高度較小。
電氣動(dòng)閥門定位器是引進(jìn)國外新技術(shù)。由我廠研制成功的新產(chǎn)品。其技術(shù)性能均達(dá)到國外同類產(chǎn)品水平。它與氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、氣動(dòng)球閥、氣動(dòng)蝶閥等配套使用，將電動(dòng)調(diào)節(jié)器的直流電流信號轉(zhuǎn)換成氣壓力，控制閥門動(dòng)作，同時(shí)根據(jù)閥門的位移或轉(zhuǎn)角進(jìn)行反饋，從而構(gòu)成閉環(huán)控制回路，用以提高閥門的控制精度?？朔媪虾c閥桿的摩擦力?？朔橘|(zhì)壓差對閥門不平衡力，提高閥門動(dòng)作速度。可實(shí)現(xiàn)分程控制（段幅信號），可改變閥的作用方式，可控制非標(biāo)準(zhǔn)操作壓力各類型氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

特   點(diǎn)
     1、適用范圍廣：本定位器的放大器既適用于單作用型執(zhí)行器，也適用于雙作用執(zhí)行器。
     2、氣動(dòng)功率大，動(dòng)作速度快，力平衡采用多回路，不易振蕩，動(dòng)作性能穩(wěn)定。
     3、本定位器具有正反作用的作用方式，可簡單方便地調(diào)換安裝校正。
     4、一般定位器的恒節(jié)流孔經(jīng)常會(huì)阻塞不通，導(dǎo)致定位器不正常工作的現(xiàn)象很多，而本定位器設(shè)計(jì)制造的恒節(jié)流孔機(jī)構(gòu)，通針可以動(dòng)作，方便疏解通孔，保持工作氣路暢通無阻。
     5、具有良好的復(fù)合防爆功能：由于線圈部件與接線盒采用可靠的防爆結(jié)構(gòu)，各機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)成組件化，所以該產(chǎn)品具有良好的復(fù)合防爆功能，它同時(shí)具備本質(zhì)安全型“i"(ExdⅡCT6)，隔爆型“d"(ExdⅡBT6)。
     6、本定位器的外殼防護(hù)等級為IP65。
     7、結(jié)構(gòu)緊湊，精密可靠。本產(chǎn)品零部件精密壓鑄，外型及內(nèi)部結(jié)構(gòu)工藝精致。各機(jī)構(gòu)經(jīng)優(yōu)化組合設(shè)計(jì)，整體結(jié)構(gòu)緊湊，采用不銹鋼緊固件和的噴涂工藝處理、生產(chǎn)制造標(biāo)志*性等，具備了良好的防腐性能。
     8、調(diào)校簡單，安裝方便：本定位器不需打開外殼亦可實(shí)現(xiàn)調(diào)整零點(diǎn)，行程范圍調(diào)節(jié)方便，范圍寬度大。定位器表殼（罩蓋）用兩只不銹鋼螺釘緊固，安裝打開可靠方便，表殼（罩蓋）螺釘無散亂脫落和咬死現(xiàn)象。在定位器底面設(shè)有安裝用的螺孔和根據(jù)要求附配過渡聯(lián)接的安裝板，從而可以適用于各種氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的方便地安裝。

輸入信號：

4-20mA.DC（標(biāo)準(zhǔn)型、常規(guī)產(chǎn)品）    
4-12mA.DC、12-20mA.DC）                                                
0-10mA.DC(變型產(chǎn)品)
(0-5mA.DC、5-10mA.DC)
輸出壓力：    0.02-0.7MPa
耗 氣 量：

5NL/min單作用（供氣0.14MPa）    
15NL/min雙作用(供氣0.4MPa)    
輸出特性：    線性，等百分比，非線性    
氣源壓力：    0.14-0.7MPa    
額定行程：    0-（10-100）mm。    
基本誤差：    ±1%（單作用）；±1.5%（雙作用）    
回      差：    1%（單作用）；1.5%(雙作用)    
死      區(qū)：    0.2%( 單作用)；0.4%(雙作用)    
環(huán)境溫度：    -35℃～  +60℃    
相對濕度：    ≤90%    
防爆型式：    隔爆型d(ExdⅡBT6)；本質(zhì)安全型(ExiaⅡCT6)    
輸入阻抗：    4～20mA.DC/250Ω±5%(20℃時(shí))      
氣源接口：    Rc1/4（標(biāo)準(zhǔn)型）      
電源接口：    G1/2（標(biāo)準(zhǔn)型）      
外殼材料：    鋁合金，噴塑工藝處理      
外型尺寸：    192(長)×218(寬)×75(高)mm    
重      量：    1.7Kｇ      
工作原理
     定位器是按力矩平衡原理廟設(shè)計(jì)工作的，其工作原理方框圖見圖

壓力自緊式Y(jié)型閥設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和特征

1. 壓力自緊封Y型截止閥和止回閥閥門符合ANSI B16.34。檢驗(yàn)與測試按API598，標(biāo)記按MSS-SP-25。

2. 采用以下結(jié)構(gòu)

3. 全徑或縮徑

4. 升降式和球式止回閥

5. 按需內(nèi)置彈簧

6. 可拆卸實(shí)心閥瓣

7. 自定心壓板壓套式

8. 整體式上密封座

9. 明桿支架型（OS&Y）

10. 螺栓連接、纏繞墊片密封式閥蓋，螺紋連接、全焊密封式閥蓋以及螺紋連接內(nèi)壓自緊式閥蓋

11. 承插端符合ASME B16.11

12. 螺紋連接端（NPT）符合ANSI/ASME B1.20.1

13. 閥瓣可變換為針型、節(jié)流型、球型、止回型

基本設(shè)計(jì)
    設(shè)計(jì)制造：API602/API6D
    結(jié)構(gòu)長度：ANSI B16.10
    法蘭端尺寸：ANSI B16.5(RF)
    對焊端尺寸：ANSI B16.25
    承插端尺寸：ANSI B16.11
    閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)：API598

注意：客戶需求的其他材質(zhì)也可采用。密封面材料配對由客戶內(nèi)件代號決定。 CS=碳鋼；AS=合金鋼；SS=不銹鋼；

J665Y氣動(dòng)壓力自緊封Y型截止閥尺寸參數(shù)表

四、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、靈活可靠的氣動(dòng)一一手動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)。裝在氣缸蓋上部的氣動(dòng)/手動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，在截止閥開啟和關(guān)閉過程的任體何位置上，都可十分方便地轉(zhuǎn)動(dòng)操作手柄，直接地進(jìn)行由氣動(dòng)至手動(dòng)或由手動(dòng)至氣動(dòng)的操作方式的轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換操作手柄采用定位銷式自鎖設(shè)計(jì)、手柄定位后，可靠鎮(zhèn)定。
     2、由電磁閥及其控制電路或供風(fēng)系統(tǒng)以生故障時(shí)，不需其他輔助工具，即可迅速轉(zhuǎn)換成手動(dòng)操作狀態(tài)，保證線路正常運(yùn)行，避免事故發(fā)生。
     3、在新建工程的自控系統(tǒng)未完成之前，本系列截止閥可以可靠地作為手動(dòng)截止閥使用，動(dòng)作時(shí)靈活輕快。本閥門按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)手輪時(shí)，閥瓣下降切斷通道，即為關(guān)閉，逆時(shí)針轉(zhuǎn)時(shí)則為開啟。
     4、本閥可分為氣動(dòng)雙作用式和氣動(dòng)常開式及氣動(dòng)常閉式。
     5、工作介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下面往上流(氣動(dòng)的與之相反）
     6、本閥可以配用電的或氣的回訊器，用以發(fā)送閥門開關(guān)狀態(tài)信息。因此，使用本閥可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制，集中控制和自動(dòng)控制。
     7、本閥的氣缸選用無縫鋼管制造，內(nèi)表面鍍以耐腐性硬鉻，并經(jīng)拋光處理，具有磨擦力小、不易銹蝕、高硬度、壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
     8、氣缸中的密封圈采用丁橡膠。形密封圈，密封性能可靠，維修時(shí)更換方便。

五、保管、安裝、使用和維護(hù)注意事項(xiàng)：
    1、本閥應(yīng)存放在干燥的倉庫內(nèi)，閥的通路兩端必須用蓋板堵塞。
    2、如存放時(shí)應(yīng)作定期檢查，更換防銹油，并消除表面上的污垢和鐵銹。
    3、安裝前必須仔細(xì)核對本閥的標(biāo)志是否符合使用要求，核對后進(jìn)行消除污垢、泥沙的鐵銹等。
    4、本閥可安裝于管路中任何方位上，但應(yīng)考慮檢修和操作的方便。
    5、必須使介質(zhì)向和本使用說明書結(jié)構(gòu)說明中第(5)條相符。
    6、閥在安前應(yīng)對截止閥閥進(jìn)行密封性能試驗(yàn)；閥在安裝前還應(yīng)進(jìn)  行三次以上的空載啟閉試驗(yàn)，閥的閥芯開關(guān)應(yīng)靈活，各種軸件不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。
    7、安裝完畢要進(jìn)行密封試驗(yàn)及氣動(dòng)操作試驗(yàn)。
    5、本閥開啟時(shí)應(yīng)達(dá)到高位置。
    6、使用過程中應(yīng)經(jīng)常保持清潔，螺紋部分必須定期潤滑。
    7、發(fā)現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)立即停止使用，查明原因并消除之。
    8、閥在使用過程中，應(yīng)定期(18個(gè)月)在氣缸內(nèi)壁加注少量潤滑油。
    9、閥在使用期問，應(yīng)視其動(dòng)頻繁程度進(jìn)行定期檢查和維護(hù)。

六、可能發(fā)故障和消除方法
    1、法蘭連接部分泄漏：
         1.1 法蘭連接的螺栓沒有擰緊或松緊不均勻，應(yīng)將螺栓重新松開，均勻地?cái)Q緊。
         1.2 墊片失效，應(yīng)重新更換。
         1.3 法蘭密封面間夾有臟物，應(yīng)卸下清洗。
    2、填料涵泄漏：
         2.1 填料太松，應(yīng)將填料壓蓋均勻地壓緊。
         2.2 填料圈數(shù)不夠，應(yīng)增加填料。
         2.3 填料壓蓋壓偏，應(yīng)將兩個(gè)活節(jié)螺栓上的螺母重新松開，均勻地?cái)Q緊。
         2.4 填料失效更換新填料。
    3、關(guān)閉時(shí)閥門泄漏
         3.1 密封圈擦傷磨損，應(yīng)重新加工和研磨，若有嚴(yán)重缺陷時(shí)應(yīng)重新堆焊。
         3.2 密封面間夾有臟物,應(yīng)卸下清洗。
    4、閥桿運(yùn)動(dòng)不靈活：
         4.1 手動(dòng)/氣動(dòng)換向手柄位置錯(cuò)誤,將換向手柄切換到正確的位置。
         4.2 填料壓得太緊，應(yīng)適當(dāng)?shù)鼐鶆虻財(cái)Q松填料壓蓋上的兩個(gè)螺母。
         4.3 填料壓蓋壓偏，應(yīng)將兩個(gè)活節(jié)螺栓的螺母得新松開，均勻地?cái)Q緊。
         4.4 閥桿和閥桿螺母夾有用臟物卡阻，或螺紋接觸部分損傷，應(yīng)卸開清洗修理
    5、氣動(dòng)部分泄漏：
         5.1 氣缸內(nèi)部O型圈損壞，更換同規(guī)格O型圈，并加注潤滑油。
         5.2 氣缸螺母太松，應(yīng)均勻地?cái)Q緊氣缸兩端的螺母。
    6、彈簧不能回位（單作用氣缸用）：
         6.1 手動(dòng)/氣動(dòng)換向手柄位置錯(cuò)誤,將換向手柄切換到正確的位置。
         6.2 填料壓蓋太緊，應(yīng)適當(dāng)?shù)臄Q松填料壓蓋。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。