更新時間：2022-06-07
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廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址：申弘
| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 焊接 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
| 驅(qū)動方式 | 手動 | 零部件及配件 | 閥桿 |
| 形態(tài) | 柱塞式 | 類型 | 直通式 |
| 密封形式 | 軟密封式 |
YK63F高壓鍛造焊接式氣體減壓閥 產(chǎn)品說明
本實用新型有益效果為：一種高壓減壓閥，包括調(diào)壓機構(gòu)和閥體；閥體內(nèi)設(shè)有閥腔和上氣室，閥腔和上氣室之間通過節(jié)流口連通，閥體上設(shè)有進氣口和排氣口，閥腔內(nèi)上頂桿、下頂桿、上頂桿座和調(diào)節(jié)座，下頂桿設(shè)于調(diào)節(jié)座內(nèi)，下頂桿內(nèi)設(shè)有與進氣口連通的通孔，上頂桿座與節(jié)流口之間設(shè)有密封墊，上頂桿設(shè)于上頂桿座內(nèi)，下頂桿和上頂桿之間設(shè)有回復彈簧，上頂桿一端穿過密封墊和節(jié)流口與上氣室連通；調(diào)壓機構(gòu)包括調(diào)壓螺帽、活塞，調(diào)壓螺帽內(nèi)設(shè)有潤滑墊圈，調(diào)壓螺帽通過螺紋連接于閥體上，活塞位于上氣室內(nèi)，調(diào)壓螺帽與上氣室之間設(shè)有大彈簧座，活塞與大彈簧座之間設(shè)有大彈簧，活塞與上頂桿穿過節(jié)流口的一端連接并與節(jié)流口緊密配合。閥體上設(shè)有保險片，保險片位于閥體內(nèi)且與閥腔連通，保險片通過保險螺絲固定連接于閥體內(nèi)，保險螺絲設(shè)有與外界連通的通孔。
（1） 調(diào)壓范圍：它是指減壓閥輸出壓力P2的可調(diào)范圍，在此范圍內(nèi)要求達到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關(guān)。
（2） 壓力特性：它是指流量g為定值時，因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。
（3） 流量特性：它是指輸入壓力—定時，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當流量g發(fā)生變化時，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動就越小。
進一步的，閥體上設(shè)有保險組件，保險組件包括保險片、保險墊片、保險螺絲、保險蓋；保險片位于閥體內(nèi)且與閥腔連通，保險片與閥體之間設(shè)有保險墊片，保險片和保險墊片通過保險螺絲固定連接于閥體內(nèi)，閥體上設(shè)有保險蓋，保險螺絲位于保險蓋內(nèi)，保險螺絲與保險蓋之間形成與外界連通的保險氣室。一步的，保險螺絲上設(shè)有通孔，通孔一端連通于保險片，通孔的另一端連通于保險氣室。
進一步的，保險蓋上設(shè)有扣環(huán)，扣環(huán)通過十字槽沉頭螺釘和螺母固定連接于保險蓋上。
進一步的，十字槽沉頭螺釘與保險蓋之間設(shè)有墊圈，十字槽沉頭螺釘和螺母之間設(shè)有平墊。
進一步的，下頂桿與回復彈簧之間設(shè)有過濾片。
進一步的，下頂桿、調(diào)節(jié)座套設(shè)有O形圈，活塞套設(shè)有Y形圈。
進一步的，調(diào)壓螺帽內(nèi)設(shè)有定位螺釘。
焊接
焊接屬于不可拆式連接，就壓力管道而言，焊接是大多數(shù)采用的連接方式，工程中普遍采用的有承插焊(SW)、對焊(BW)。
3.2.1 承插焊
通常在≤DN40的管路上采用承插焊，將管路插進去進行焊接，從而實現(xiàn)管與管、管件、閥門的連接。
優(yōu)點：沒有打坡口的問題，沒有對口錯邊的問題，承插口有一定的補強作用。
3.2.2 對焊
通常在≥DN40的管路上采用對焊，廣泛應(yīng)用于石油化工裝置中的易燃、可燃介質(zhì)，以及其他高的溫度-壓力參數(shù)介質(zhì)的管道。
優(yōu)點：焊接性能良好，結(jié)構(gòu)強度高；生產(chǎn)效率高，施工方便，價格便宜，沒有泄露點；焊接后形成的是環(huán)焊縫，便于進行無損檢測。
YK63F高壓鍛造焊接式氣體減壓閥 主要技術(shù)參數(shù)及性能
| 閥體形式 | 直通鍛造閥體 | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 公稱通徑 | DN15～300mm | ||||
| 法蘭標準 | ANSI、JIS、DIN、GB、JB (特殊可按用戶提供) | ||||
| 連接形式 | 法蘭(FF RF RTJ)、焊接(BW SW) | ||||
| 公稱壓力(MPa) | 11.0 | 15.0 | 26.0 | 42.0 | |
| 殼體試驗壓力(Mpa) | 16.5 | 22.5 | 39.0 | 63.0 | |
| 密封試驗壓力(Mpa) | 12.1 | 16.5 | 28.6 | 46.2 | |
| .高進口壓力(Mpa) | <11.0 | <15.0 | <26.0 | <42.0 | |
| 壓力特性偏差(Mpa)△P2P1 | GB12246-1989 | ||||
| 流量特性偏差(Mpa)△P2G2 | GB12246-1989 | ||||
| 滲透量 | X/F(橡膠/聚四氟乙稀)：O滲漏 Y(硬密封)：按GB12245-1989 | ||||
主要零件材料
| 底蓋 | 碳鋼 | 不銹鋼 |
|---|---|---|
| 閥體 | 碳鋼 | 不銹鋼 |
| 彈簧 | 65Mn | |
| 閥瓣 | 2Cr13/304 | 304 |
| 閥座/閥桿 | 2Cr13/304 | 304 |
| 導向套 | 2Cr13/304 | 304 |
| 活塞 | 304/銅合金 | |
| 閥蓋 | 碳鋼 | 不銹鋼 |
| 導閥 | 不銹鋼/銅 | |
| 接頭 | 25 | 304 |
技術(shù)參數(shù)及性能
公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼體試驗壓力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
進口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(Mpa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | ANSI2365，GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)P2G | ANSI3568，GB12246-1989 | |||||
最小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
滲漏量 | X/F(聚四氟乙稀/橡膠)：O滲漏 Y(硬密封)：按ANSI6863 | |||||
四、不銹鋼氣體減壓閥 額定流量系數(shù)
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
五、不銹鋼氣體減壓閥 主要零件材料
零件名稱 | 零件材料 |
閥體 閥蓋 底蓋 | WCB/FCB* |
閥座 閥盤 | 2Cr13/304* |
缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻)/304* |
活塞 | 2Cr13/銅合金/銅合金* |
活塞環(huán) | 合金鑄鐵/對位聚苯* |
導閥座 導閥桿 | 2Cr13/304* |
膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
主閥 導閥彈簧 | 50CrVA |
調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
密封墊(X/F/Y) | 橡膠/聚四氟乙稀/硬質(zhì)合金 |
導閥體 導閥蓋 | 25/304* |
六、不銹鋼氣體減壓閥 結(jié)構(gòu)尺寸圖
七、不銹鋼氣體減壓閥連接尺寸
外形尺寸(PN1.6-4.0)
公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | |||
L | H | H1 | ||
1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
15 | 160 | 180 | 290 | 90 |
20 | 160 | 180 | 300 | 98 |
25 | 180 | 200 | 300 | 110 |
32 | 200 | 220 | 300 | 110 |
40 | 220 | 240 | 320 | 125 |
50 | 250 | 270 | 320 | 125 |
65 | 280 | 300 | 325 | 130 |
80 | 310 | 330 | 365 | 160 |
100 | 350 | 380 | 365 | 170 |
125 | 400 | 450 | 475 | 200 |
150 | 450 | 500 | 475 | 210 |
200 | 500 | 550 | 515 | 240 |
250 | 650 | 560 | 290 | |
300 | 800 | 705 | 335 | |
350 | 850 | 745 | 375 | |
400 | 900 | 780 | 405 | |
450 | 900 | 730 | 455 | |
500 | 950 | 835 | 465 | |
外形尺寸(PN6.4-16.0)
公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | |||
L | H | H1 | ||
6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
15 | 180 | 180 | 300 | 100 |
20 | 180 | 200 | 310 | 105 |
25 | 200 | 220 | 31 | 120 |
32 | 220 | 230 | 310 | 120 |
40 | 240 | 240 | 335 | 135 |
50 | 270 | 300 | 335 | 135 |
65 | 300 | 340 | 340 | 140 |
80 | 330 | 360 | 380 | 170 |
100 | 380 | 380 | 185 | |
125 | 450 | 490 | 215 | |
150 | 500 | 490 | 225 | |
200 | 550 | 535 | 260 | |
250 | 650 | 580 | 310 | |
300 | 800 | 725 | 355 | |
350 | 850 | 765 | 395 | |
400 | 900 | 800 | 435 | |
500 | 950 | / | 855 | 495 |
氣體從進氣口經(jīng)下頂桿進入閥腔，氣體壓力推動活塞上移，節(jié)流口開啟，上氣室與排氣口連通，氣體進入上氣室后經(jīng)排氣口排出。通過調(diào)節(jié)調(diào)壓螺帽，來改變大彈簧施加給活塞的預(yù)緊力，從而達到調(diào)節(jié)出口壓力的效果。當進氣壓力超過120kg時，氣體推動活塞上移距離增大，上頂桿在回復彈簧的作用下上移與密封墊緊密接觸，節(jié)流口被上頂桿封堵住，氣體進入閥腔后不再進入上氣室，此時，氣體壓力沖破保險片，氣體經(jīng)保險螺絲排出。本實用新型的高壓減壓閥具有體積小、攜帶方便、可調(diào)節(jié)出口壓力且安全可靠的特點，使用時無需潤滑，可用于一些方面攜帶的小氣動產(chǎn)品，如氣動螺絲刀等。
氣體減壓閥的使用方法
一、開啟
1、檢查氣瓶閥門和減壓器密封性，確認良好后進行下步操作。
2、把減壓器調(diào)節(jié)螺桿逆時針方向旋轉(zhuǎn)到調(diào)節(jié)彈簧不受壓力為止，此時低壓表讀數(shù)為零。
3、逆時針方向緩慢轉(zhuǎn)動氣瓶閥門，直到高壓表指示出瓶壓讀數(shù)。此操作期間不要站在減壓器的正面或背面。
4、順時針方向旋轉(zhuǎn)減壓器調(diào)節(jié)螺桿，直到低壓表達到所需的工作壓力。如果壓力過高，則旋送調(diào)節(jié)螺桿，放出部分氣體后重新調(diào)節(jié)。
二、關(guān)閉
1、沿順時針方向轉(zhuǎn)動氣瓶閥門至*關(guān)閉。
2、打開設(shè)備上的閥門將減壓器內(nèi)的氣體全部排出，然后關(guān)閉閥門。
3、逆時針方向旋轉(zhuǎn)減壓器調(diào)節(jié)螺桿到調(diào)節(jié)彈簧不受壓力為止，此時低壓表、高壓表讀數(shù)均為零。
氣體減壓閥的注意事項
1、不但起降壓作用而且起穩(wěn)壓作用，因此，使用時，禁止將減壓閥的“出氣孔"堵住。
2、減壓閥在管道中起到一定的止回作用，為了防止水錘的危害，也可安裝小的膨脹水箱，防止損壞管道和閥門，過濾器必須安裝在減壓閥的進水管前，而膨脹水箱必須安裝在減壓閥出水管后。
3、為了防止閥后壓力超壓，應(yīng)在離閥出口不少于4M處安裝一個安全閥。
4、為了操作和維護方便，該閥一般直立安裝在水平管道上。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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