更新時間:2021-05-03
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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址:SH
品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
---|---|---|---|
連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
工作溫度 | 高溫 | 流動方向 | 單向 |
驅(qū)動方式 | 蒸汽 | 零部件及配件 | 閥體 |
形態(tài) | 膨脹式 | 類型 | 直通式 |
密封形式 | 硬密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
ZMBQ常閉型氣動快速切斷閥產(chǎn)品說明
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服所述已有技術(shù)中氣動薄膜切斷閥的不足之處,提供構(gòu)造比較簡單,體積較小,所需零部件較少,加工工藝性好,造價相對低,使用壽命長的一種常閉型氣動活塞切斷閥。
為解決上述問題,本實用新型常閉型氣動活塞切斷閥采用的技術(shù)方案是在閥體一端設(shè)有進氣口,另一端設(shè)有出氣口,閥桿下端固定有密封墊圈,其特殊之處是閥體上聯(lián)有氣缸,氣缸上端聯(lián)有氣缸蓋,閥桿穿經(jīng)氣缸下壁,閥桿上部位于氣缸內(nèi),下部位于閥體內(nèi),閥桿上端聯(lián)有活塞位于氣缸內(nèi),活塞上面頂設(shè)有彈簧,氣缸上開設(shè)有控制氣進口位于活塞下方。
氣動切斷閥是用于工藝管道中突發(fā)故障或事故時,將管路介質(zhì)(液體、氣體)流體緊急快速截斷的高性能切斷閥,具有動作迅速、嚴密切斷、安全可靠等特點,在其高危險物料的加工處理,貯存運輸過程中被得到廣泛應(yīng)用,在氣體泄漏、意外事故、操作不當(dāng)、人員沒辦法靠近時,能夠遠距離快速關(guān)閉閥門,起安全保護作用。
氣動切斷閥結(jié)構(gòu)特點:
1、切斷閥采用薄膜式多彈簧執(zhí)行機構(gòu)與調(diào)節(jié)機構(gòu)用三根立柱相連,整個高度可減小約30%,重量可減輕約30%。
2、閥體按流體力學(xué)原理設(shè)計成等截面低流阻流道,額定流量系數(shù)加大30%。
3、閥內(nèi)件密封部分有嚴密型和軟密封兩種,嚴密型為堆焊硬質(zhì)合金,軟密封型為軟質(zhì)材料制作,關(guān)閉時密封性能優(yōu)良。
4、平衡型閥內(nèi)件,提高了切斷閥的許用壓差。
工作原理
氣動切斷閥就是以壓縮空氣為動力源,以氣缸為執(zhí)行器,并借助于電氣閥門定位器、轉(zhuǎn)換器、電磁閥、保位閥等附件去驅(qū)動閥門,實現(xiàn)開關(guān)量或比例式調(diào)節(jié),接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的控制信號來完成調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的:流量、壓力、溫度等各種工藝參數(shù)。氣動切斷閥的特點就是控制簡單,反應(yīng)快速,且本質(zhì)安全,不需另外再采取防爆措施。
氣動切斷閥通常由氣動執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)閥連接安裝調(diào)試組成,氣動執(zhí)行機構(gòu)可分為單作用式和雙作用式兩種,單作用執(zhí)行器內(nèi)有復(fù)位彈簧,而雙作用執(zhí)行器內(nèi)沒有復(fù)位彈簧。其中單作用執(zhí)行器,可在失去起源或突然故障時,自動歸位到閥門初始所設(shè)置的開啟或關(guān)閉狀態(tài)。
氣動切斷閥根據(jù)動作形式分氣開型和氣關(guān)型兩種,即所謂的常開型和常閉型,氣動切斷閥的氣開或氣關(guān),通常是通過執(zhí)行機構(gòu)的正反作用和閥態(tài)結(jié)構(gòu)的不同組裝方式實現(xiàn)。
所述的閥桿上端可以連有行程指示桿穿經(jīng)氣缸蓋。常態(tài)下即未向氣缸輸入控制氣時,在彈簧作用下,活塞、閥桿及其下端所聯(lián)密封墊圈被壓下,閥門關(guān)閉,阻斷進氣口與出氣口所連通道;通過控制氣進口向氣缸輸入控制氣時,活塞連同閥桿及其下端所聯(lián)密封墊圈同時上移,閥門開啟,開通進氣口與出氣口所連通道。取消控制氣輸入時,彈簧復(fù)位,閥門關(guān)閉,恢復(fù)常態(tài)。
閥桿上端所連行程指示桿穿經(jīng)氣缸蓋,可以指示閥桿及其下端所聯(lián)密封墊圈的上、下運動,表明閥門的開啟與關(guān)閉狀況。
主要零件材料:
材料代號 | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
主要 | 閥體、閥蓋 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti(304)或司鈦萊合金堆焊 | 1Cr18Ni9Ti(304)或司鈦萊合金堆焊 | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316)或司鈦萊合金堆焊 | |
閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
填料 | V型聚四氟乙烯(F4)、柔性石墨、 | |||
墊片 | 增強聚四氟乙烯(F4) 、不銹鋼墊片、金屬石墨纏繞墊片 | |||
O型密封圈 | 耐油橡膠 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
推桿 | 2Cr13 | |||
手輪 | HT200 | |||
適用工況 | 適用介質(zhì) | 水蒸汽油品類氣液體 | 硝酸堿類腐蝕性氣液體 | 醋酸類等腐蝕性氣液體 |
適用溫度 | 硬密封:-30~+450℃ 軟密封:-30~+180℃ |
三、 主要技術(shù)參數(shù):
公稱通徑 mm | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | ||
閥座直徑 mm | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
額定流量系數(shù) Kv | 6.5 | 10 | 15 | 25 | 40 | 65 | 100 | 150 | 260 | 350 | 540 |
公稱壓力 MPa | 1.6 ; 4.0 ; 6.4 | ||||||||||
行 程 mm | 10 | 16 | 25 | 30 | 40 | 60 | |||||
流量特性 | 快 開 | ||||||||||
執(zhí)行器型號 | ZSPA/B-1、ZSNA/B-1 | ZSPA/B-2、ZSNA/B-2 | ZSPA/B-3、ZSNA/B-3 | ||||||||
作用形式 | 單作用型/雙作用型 | ||||||||||
氣源壓力MPa | 0.4-0.7 | ||||||||||
泄漏量 | 軟密封:O泄漏;硬密封:10-5×閥的額定容量 | ||||||||||
切斷時間S | 0.5 | 1 | 1.5 | 2 | 3 | 4 |
ZMBQ常閉型氣動快速切斷閥外形尺寸:
DN(mm) | H(mm) | Hg(mm) | ФA(mm) | ФD(mm) | L(mm) | ||
PN1.6 | PN6.4 | PN1.6 | PN6.4 | ||||
25 | 410 | 580 | 196 | 115 | 135 | 184 | 210 |
40 | 514 | 684 | 266 | 150 | 165 | 222 | 251 |
50 | 520 | 690 | 266 | 165 | 175 | 254 | 286 |
65 | 694 | 904 | 348 | 185 | 200 | 276 | 311 |
80 | 696 | 906 | 348 | 200 | 210 | 298 | 337 |
100 | 709 | 919 | 348 | 220 | 250 | 352 | 394 |
150 | 1186 | 1146 | 486 | 285 | 340 | 451 | 508 |
200 | 1208 | 1468 | 486 | 340 | 405 | 600 | 650 |
本實用新型由于在閥體上聯(lián)有氣缸,閥桿上端聯(lián)有活塞位于氣缸內(nèi),活塞上面頂設(shè)有彈簧,氣缸上開設(shè)有控制氣進口位于活塞下方,對控制氣作輸入/消除的切換,便可實現(xiàn)閥的開啟與關(guān)閉,并可指示開啟、關(guān)閉狀況,故與已有功能相似的的氣動薄膜切斷閥相比,本閥所需零部件大為減少,結(jié)構(gòu)大為簡化,且閥的體積可以縮小,制造成本降低,閥的加工工藝性好,維修方便,閥的整體壽命也可延長。閥桿上端連有行程指示桿的本實用新型,可以指示閥開啟與關(guān)閉狀況。
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號,請調(diào)節(jié)閥型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”,也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。