番茄醬加工自力式減壓閥

                          番茄醬加工自力式減壓閥

                            上海申弘閥門有限公司

  之前介紹Y43H高壓蒸汽減壓閥，現(xiàn)在介紹番茄醬加工自力式減壓閥新疆和碩丁丁食品有限責(zé)任公司是在各級黨委、人民政府及有關(guān)部門的大力支持下，1999年9月在整體收購原嘣嚓嚓食品總廠的基礎(chǔ)上，經(jīng)過資產(chǎn)重組而建立的食品加工出口企業(yè)，注冊資金2000萬元，總資產(chǎn)為9025萬元，固定資產(chǎn)為3140.0萬元，員工200人（包括84名下崗失業(yè)人員），工程師2名，專業(yè)技術(shù)人員15名，公司包括焉耆分廠和霍爾果斯銷售公司?？偣鞠略O(shè)質(zhì)管部、營銷部、原料部、生產(chǎn)技術(shù)部、供應(yīng)部、財務(wù)部、行政部（辦公室）7個部門。經(jīng)營范圍為：辣椒醬、番茄醬、罐頭、飲料、農(nóng)副產(chǎn)品，公司主導(dǎo)產(chǎn)品辣椒醬執(zhí)行標準為Q/HDDS001-2008，番茄醬執(zhí)行標準為GB/T14215-1993，番茄醬是鮮番茄的醬狀濃縮制品，就是將專門培育的西紅柿品種破碎、打漿、去除皮和籽等粗硬物質(zhì)后，經(jīng)濃縮、裝罐、殺菌制成的，具有番茄的*風(fēng)味，是一種富有特色的調(diào)味品。本期節(jié)目介紹番茄醬的加工技術(shù)。  
番茄醬的加工技術(shù)

1. 品名、型號規(guī)格、數(shù)量、價格.      

序號	品  名	型 號 及 規(guī) 格	單位	數(shù)量	單　價 （元）	金 額 （元）	閥體材質(zhì)及其它
1	調(diào)節(jié)閥	自力式壓力調(diào)節(jié)閥ZZYP-16B  DN65 PN16 介質(zhì)蒸汽 進口壓力 0.4-0.8  MPA, 出口壓力 0.4-0.5 MPA	臺	1			鑄鋼
2	調(diào)節(jié)閥	自力式壓力調(diào)節(jié)閥ZZYP-16B  DN50 PN16 介質(zhì)蒸汽 進口壓力 0.4-0.8  MPA, 出口壓力 0.4-0.5 MPA	臺	1	0		鑄鋼

一、番茄醬加工自力式減壓閥番茄醬的種類和名稱  
世界各國對番茄制品各有不同的名稱和標準。 我國原輕工業(yè)部制定的番茄醬的名稱和標準為：番茄醬，固形物含量分為22％～24％和28％～30 ％兩種；低于20％的稱“番茄漿”；不經(jīng)濃縮固形物含量5％～7％的稱“番茄汁” ；以番茄醬為主占總固形12％～14％，加入果醋、食鹽、 白砂糖和多種香辛調(diào)味料，濃縮制成的產(chǎn)品稱“番茄沙司”，按其總固形物濃度分為不低于 33 ％、29％和25％三種；番茄辣醬又稱“智利沙司”。 是一種無需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量當動力源、引入執(zhí)行膜室產(chǎn)生推力，控制節(jié)流元件運動達到自動調(diào)節(jié)。具有測量、執(zhí)行、控制的綜合功能。可在無氣、無電的場所。上海申弘閥門有限公司生產(chǎn)相關(guān)的產(chǎn)品有：減壓閥(氣體減壓閥廣泛應(yīng)用于石油、化工、電站、輕工、印染工業(yè)部門自控系統(tǒng)中各種設(shè)備氣體、液體及蒸汽介質(zhì)的減速壓、穩(wěn)壓（用于閥后壓力調(diào)節(jié)）泄壓、穩(wěn)壓（用于閥前壓力調(diào)節(jié)）的自動控制。根據(jù)用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結(jié)構(gòu)型式以及不同執(zhí)行機構(gòu)，以達到的控制效果。

注：1.壓閉型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當閥后壓力升高，閥門關(guān)閉，以達到減壓，穩(wěn)壓的目的。
2.壓開型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當閥后壓力升高，閥門打開，以達到泄壓，穩(wěn)壓的目的。
二、制作番茄醬對原料的要求
在市場上，番茄制品的色澤是衡量產(chǎn)品質(zhì)量與評定等級的首要指標，其次是粘稠度、風(fēng)味和組織形態(tài)。按我國原輕工業(yè)部的規(guī)定， 番茄醬濃度為 28％，番茄紅素含量不能低于35毫克/100克。對出口產(chǎn)品要求不能低于42 毫克/100克。目前我國加工番茄醬所采用的番茄品種，番茄紅素含量為7～11毫克/100克。番茄紅素的含量常受番茄品種、成熟度、 采收和貯運時的氣溫等因素的影響。
1.我國加工番茄醬常用的原料品種有：瑪瑙紅140、簡支架18、浙江478、雜紅16、揚州紅、瑪瑙紅144、紅雜25、羅城1號、佳麗矮紅、穗圓、 滿絲和鑒18等。
2.番茄紅素的形成與氣溫有關(guān)，氣溫在18℃～25℃之間， 隨著氣溫的上升，著色轉(zhuǎn)紅的變化也加快；氣溫低于18℃，著色緩慢；晝夜溫度在30 ℃～ 38℃之間，則酶的活性受到抑制，番茄紅素難以形成。
3.番茄果實糖分在固形物中的含量大于50％， 總酸在固形物中的含量少于8％時，通常這樣的番茄色澤、風(fēng)味和粘稠度均好。固形物含量高的品種，要求番茄紅素的含量也高，不同品種搭配加工，可以彌補相互之間的不足。  


三、番茄醬的制作過程
1.原料驗收按加工品種的要求，不得混入黃色、粉紅或淺色的品種，剔除帶有綠肩、污斑、裂果、損傷、臍腐和成熟度不足的果實。 “烏心果” 及著色不勻且果實比重較輕者，在洗果時浮選除去。
2.選果、去蒂洗果先用浸洗，再用水噴淋，務(wù)求干凈。番茄果柄與萼片，呈綠色且有異味，影響色澤與風(fēng)味。去蒂時將綠肩和斑疤修去， 揀去不合加工的番茄。
3.破碎、去籽破碎為預(yù)煮時受熱快而均勻，去籽為防止打漿時打碎種籽，若混入漿中影響產(chǎn)品的風(fēng)味、質(zhì)地和口感。破碎去籽用雙葉式軋碎機， 然后經(jīng)回轉(zhuǎn)式分離器(孔徑10毫米)和脫籽器(孔徑1毫米)進行去籽。
4.預(yù)煮、打漿預(yù)煮使破碎去籽后的番茄原漿迅速加熱到85℃～90℃， 以抑制果膠脂酶和豐乳糖醛酸酶的活性，免使果膠物質(zhì)降價變性， 而降低醬體的粘稠度和涂布性。原漿經(jīng)預(yù)煮后進入三道打漿機， 物料在打漿機中受高速回轉(zhuǎn)刮板的擊打而成漿狀，漿汁受離心作用穿過圓篩孔， 進入收集器至下一道打漿器；皮渣、種籽等則由出渣斗排出，從而達到漿汁與皮渣、 種籽相分離。番茄制醬須經(jīng)2道～3道打漿器，才能使制成的醬體細膩。 三道圓筒篩孔和刮板轉(zhuǎn)速分別為1.0毫米(820轉(zhuǎn)/分)、0.8毫米(1000轉(zhuǎn)/分)、0.4毫米(1000 轉(zhuǎn)/分)。


5.配料、濃縮按番茄醬的種類和名稱要求醬體不同的濃度和配料。 番茄醬是直接由打漿后的原漿濃縮而成的產(chǎn)品，為增進產(chǎn)品的風(fēng)味， 通常按成品計，配入食鹽0.5％和白砂糖1％～1.5％。番茄沙司和智利沙司的配料有白砂糖、食鹽、水醋酸、洋蔥、大蒜、紅辣椒、姜粉、丁香、 肉桂和豆蔻等調(diào)味和香辛料。各生產(chǎn)企業(yè)按市場需求，配方變化較多。 但產(chǎn)品食鹽的含量標準為2.5％～3％，酸度0.5％～1.2％(以醋酸計)。洋蔥、大蒜等磨成漿汁加入；丁香等香料裝入布袋中先熬成汁或直接將布袋投入， 待番茄醬濃縮后取出布袋。番茄漿的濃縮分常壓濃縮和減壓濃縮。 常壓濃縮即物料在開口的夾層鍋中，用6公斤/厘米2高壓熱蒸汽，使在20分鐘～40分鐘內(nèi)完成濃縮操作。減壓濃縮是在雙效真空濃縮鍋中，1.5～2.0公斤/厘米2的熱蒸氣加熱下， 物料處在600毫米～700毫米真空狀態(tài)下濃縮，物料所受的溫度為50℃～60℃， 產(chǎn)品的色澤和風(fēng)味均好，但設(shè)備投資昂貴。番茄醬的濃縮終點，用折光儀來確定，當測得產(chǎn)品濃度較規(guī)定標準高出0.5％～1.0％時才可終止?jié)饪s。 #p#分頁標題#e#  
6.加熱、裝罐經(jīng)濃縮的醬體須加熱至90℃～95℃隨即裝罐， 容器有馬口鐵罐和牙膏形塑料袋、玻璃瓶，現(xiàn)有用塑料杯或牙膏形塑料管， 將番茄沙司作為調(diào)料來包裝的。裝罐后隨即排氣密封。
7.殺菌、冷卻殺菌溫度和時間按包裝容器的傳熱性、 裝量和醬體的濃度流變性而定。殺菌后馬口鐵罐和塑料袋直接用水冷卻，而玻璃瓶(罐) 應(yīng)逐漸降溫分段冷卻，以防容器破裂。 ”等單位等多項殊榮，效益一直居全州同*。為新疆大的辣椒醬生產(chǎn)企業(yè)。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：微壓減壓閥在廢氣處理應(yīng)用