Q941F46系列電動全襯氟法蘭式球閥技術規(guī)范

 Q41F46系列襯氟球閥是為各種強腐蝕性介質(zhì)管路的啟閉控制而設計的，廣泛適用于石油、化工、染化、農(nóng)藥、制酸制堿等行業(yè)，是目前防腐閥門設備選擇之一。Q41F46系列襯氟球閥采用氟塑料襯里，殼體采用熔模精密鑄造，強度高、外觀光潔，與液體接觸部分全部為氟塑料，因此可在-50℃～180℃范圍內(nèi)長期使用于任意濃度的腐蝕性管路、管線工作。由電動執(zhí)行器和襯氟球閥組合而成，電動襯氟球閥內(nèi)腔及球體均采用高壓注塑工藝，襯有耐腐蝕、耐老化的聚全氟乙丙?。‵46）或PTFE，故具有可靠的耐腐蝕性和密封性，對酸、堿等強腐蝕性介質(zhì)均能很好地應用。襯氟球閥適用于各種不同類型工業(yè)管道中液體和氣體（包括蒸氣）的輸送，特別是具有嚴重腐蝕性介質(zhì)的使用場合，如：硫酸、氟酸、磷酸、Cl?、強堿、王水等具有強腐蝕性的介質(zhì)。廣泛適用于石油、化工、染化、農(nóng)藥、制酸制堿等行業(yè)，是目前防腐閥門設備理想的選擇之。

Q941F46系列電動全襯氟法蘭式球閥技術規(guī)范產(chǎn)品特點：

    1、適用做調(diào)節(jié)流量的閥，具有精確的流量特性。

    2、適用于帶有固體物質(zhì)的苛刻介質(zhì)（PTFE密封不適用）。

    3、中軸密封是活動的壓塊，方便密封的檢修。

    4、連接端無外漏結構設計。

二、Q941F46系列電動全襯氟法蘭式球閥技術規(guī)范工作原理:
    Q41F46-10c系列襯氟球閥的工作原理是靠旋轉閥戀來使閥門暢通或閉塞的，閥戀和閥體內(nèi)側全部采用氟塑料制成，其具有開關輕便，體積小，密封可靠，結構簡單，維修方便，使用范圍廣等優(yōu)點。

采用氟塑料襯里，殼體采用熔模精密鑄造，強度高、外觀光潔，與液體接觸部分全部為氟塑料，因此可在-50℃～180℃范圍內(nèi)長期使用于任意濃度的腐蝕性管路、管線工作。電動襯氟球閥可分為對分二片式和三片式兩種結構型式，除具有的流體阻力小，啟閉速度快，結構簡單外，采用FEP襯里層的球閥,具有*的化學穩(wěn)定性,可以適用除“熔融堿金屬和元素氟"，以外其它任何強腐蝕性質(zhì)。采用全通徑、浮動球結構，閥門可在整個壓力范圍內(nèi)進行無泄漏關閉，更便于管路系統(tǒng)的通球掃線和管路維護。啟閉件球件與閥桿鑄（鍛）為一體，杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖出承壓件內(nèi)的可能性，從根本上保證了工程中的使用安全性。

所配閥門壓力為1.6MPa球閥的工作原理是靠旋轉閥桿來使閥門暢通或閉塞。球閥開關輕便，體積小，可以做成很大口徑，密封可靠，結構 簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕，在各行業(yè)得到廣泛的應用。

球閥和旋塞閥是同屬一個類型的閥門，區(qū)別在它的關閉件是個球體，球體繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉的一種閥門。 球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向。球閥是近年來被廣泛采用的一種新型閥門，它具有以下優(yōu)點：

Q941F46系列電動全襯氟法蘭式球閥技術規(guī)范

1． 流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長度的管段相等。

2． 結構簡單、體積小、重量輕。

3． 緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。

4． 操作方便，開閉迅速，從全開到全關只要旋轉90°，便于遠距離的控制。

5． 維修方便，球閥結構簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較方便。

6． 在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。

7． 適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應用。

三、Q941F46系列電動全襯氟法蘭式球閥技術規(guī)范設計特點:
    球閥基本系列為Q41F46型，除具有一般球閥所具有的流體阻力小，啟閉速度快，結構簡單外，還有以下優(yōu)點：
    1.采用氟塑料襯里層的球閥，具有的化學穩(wěn)定性，可以適用于任何強腐蝕性化學介質(zhì)；
    2.采用全通徑、浮動球結構，閥門可在整個壓力范圍內(nèi)進行無泄漏關閉，更便于管路系統(tǒng)的通球掃線和管路維護；
    3.啟閉件球體與閥桿鑄（鍛）為一體，杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖擊承壓件內(nèi)的可能性，從根本上保證了工程中的使用安全性；
    4.結構緊湊合理，閥體內(nèi)腔空間最小，減小了介質(zhì)滯留，另外，特殊的模壓工藝，使密封面致密度良好，加之人字環(huán)形PTFE填料組合，使閥門達到零泄漏；

四、Q941F46系列電動全襯氟法蘭式球閥技術規(guī)范基本參數(shù):
    設計規(guī)范：遵循GB 12237，API 608，API 6D
    驅(qū)動方式：手動、蝸輪傳動、氣動、電動。
    公稱壓力：PN1.0～2.5（MPa）
    公稱通徑：DN15～350mm

Q941F46系列電動全襯氟法蘭式球閥技術規(guī)范技術參數(shù)和性能：

Q941F46系列電動全襯氟法蘭式球閥技術規(guī)范襯氟球閥基本型號：

Q941F46系列電動全襯氟法蘭式球閥技術規(guī)范襯氟球閥技術規(guī)范：

Q941F46系列電動全襯氟法蘭式球閥技術規(guī)范襯氟球閥主要零部件材料表：

Q941F46系列電動全襯氟法蘭式球閥技術規(guī)范襯氟球閥主要外形和連接尺寸：

Q941F46系列電動全襯氟法蘭式球閥技術規(guī)范請按以下指示進行安裝：

（1）取掉法蘭端兩邊的保護蓋，在閥打開的狀態(tài)下進行沖洗清潔。

（2）安裝前應按規(guī)定的信號（電動或氣動）進行整機測試（防止因運輸產(chǎn)生振動影響使用性能），合格后方可上線安裝（接線按電動執(zhí)行機構線路圖）。

（3）準備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)（這些物質(zhì)可能會損壞閥座和球）。

（4）在安裝期間，請不要用閥的執(zhí)行機構部分作為起重的吊裝點，以避免損壞執(zhí)行機構及附件。

（5）本類閥應安裝在管道的水平方向或垂直方向。

（6）安裝點附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象，可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。

（7）與管道連接后，請用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
外形尺寸：

Q941F46系列電動全襯氟法蘭式球閥技術規(guī)范的安裝及球閥安裝后的檢查

1、確認管線內(nèi)是否有雜質(zhì)、焊渣等，必須要把管線內(nèi)吹掃干凈。

2、核對球閥銘牌，進口高溫球閥并對球閥進行全開全閉數(shù)次操作，確認閥門能夠正常工作，再全面檢查一次閥門的各個細節(jié)，保證閥門完好無損。

3、除去閥門兩端的保護蓋，檢查閥體內(nèi)是否進口高溫高壓球閥干凈，清洗閥體內(nèi)腔，由于球閥的密封面是球形狀，進口法蘭球閥即使微小的雜物也可能造成密封面的損傷。

一、Q941F46系列電動全襯氟法蘭式球閥技術規(guī)范球閥的安裝

1、球閥的任何一段都可安裝在上游端，手柄球閥可以安裝在管線的任何位置，如果配置執(zhí)行機構（如齒輪箱、電-氣動執(zhí)行器）的球閥，則必須垂直安裝，閥門進出口處在水平位置上。

2、球閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。

3、法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。

4、如果球閥采取氣動、電動進口鍛鋼球閥等執(zhí)行器時，按說明書完成氣源、電源的安裝。

二、Q941F46系列電動全襯氟法蘭式球閥技術規(guī)范球閥安裝后的檢查

1、安裝完畢后，啟動球閥進口法蘭球閥開、關數(shù)次，應該動作靈活，受力均勻，球閥工作正常。

2、根據(jù)管道壓力設計要求，通壓后檢測球閥進口美標球閥與管道法蘭結合面的密封性能。

四、Q941F46系列電動全襯氟法蘭式球閥技術規(guī)范球閥的維修

1、只有卸除球閥前后的壓力，進口螺紋球閥才能對球閥進行拆卸分解操作。

2、在對球閥的分解與再裝配過程，需要對有密封性零部件的保護，特別是非金屬零部件，像O型圈等進口高溫高壓球閥部件*使用的工具。

3、球閥閥體重新裝配時螺栓必須對稱、進口高壓球閥逐步、均勻地擰緊。

4、清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃氣）等均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，進口不銹鋼閥門可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

5、分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干轉子泵凈的細進口高溫高壓球閥潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

6、非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。

7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后進口不銹鋼閥門（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。

8、新零件在裝配前也需清洗干凈。

9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應進口高壓球閥與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂進口高溫高壓球閥，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。

10、裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂進口美標球閥（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附進口高溫球閥或停留在零件表面上或進入內(nèi)腔。