儲灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見問題解決辦法

作用是防止儲罐揮發(fā)性有毒或可燃氣體泄放到罐外危害安全，以一定的微壓氮氣在罐內(nèi)保持一定的壓力，氮封閥是設在罐頂?shù)?。是一種向儲存容器與反應器的頂部空間填充惰性氣體的工藝，通常用于保護內(nèi)部成分因存在氧氣而發(fā)生爆炸、降解或者聚合，以及防止設備腐蝕。氮封系統(tǒng)通常被設計成可在高于大氣壓力的條件下運行，這樣可防止外部空氣進入容器當中。由于許多工藝與應用不希望存在空氣中的氧氣與濕氣，因此從（石油）化工與食品和飲料到制藥與純凈水制造，許多行業(yè)采用氮封工藝。在制氮機的運行過程中，閥門作為控制氣體流動的重要部件，其性能的好壞直接關(guān)系到整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。然而，在實際操作過程中，由于多種原因，閥門可能出現(xiàn)故障，這不僅會影響氮氣的產(chǎn)量和純度，還可能導致更嚴重的安全問題。因此，及時發(fā)現(xiàn)并妥善處理制氮機閥門故障，對于確保生產(chǎn)的連續(xù)性和安全性至關(guān)重要。本文將詳細介紹制氮機閥門的常見故障原因及其解決方法。

儲灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見問題解決辦法產(chǎn)品特點：
信號檢測執(zhí)行器與動力執(zhí)行機構(gòu)分開，使整臺調(diào)壓閥減壓力比可達2000:1。
增設可調(diào)節(jié)流裝置，調(diào)試簡單方便。
閥內(nèi)件設計壓力補償裝置，消除壓力波動對設定精度的影響，調(diào)節(jié)更加穩(wěn)定。
整機采用無填料設計，動作迅速。
壓力設定點分段范圍細且相互交錯，選用方便。
該閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，既方便又節(jié)約了能源。
大而靈敏的檢測膜片，保證了控制點的壓力精度。
壓力設定方便，運行時可連續(xù)無干擾地進行設定，免維護使用。
配專用取壓力管及接頭，安裝更加簡捷、可靠。

儲灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見問題解決辦法工作原理：

氮封閥的作用就是要當儲罐液面下降壓力降低時，向罐內(nèi)補充氮氣，當儲罐液面上升壓力增加時，停止補充氮氣，同時被壓縮的氮氣從泄氮閥或呼吸閥適量排出，從而始終保持罐內(nèi)的氮氣壓力微量正壓（壓力一般在400~1000Pa之間）。只有這樣才能做到既隔絕空氣，又保證儲罐不變形。
當儲罐壓力等于或大于設定的壓力時，膜片就被向上頂起，氣導閥在彈簧的作用下向上移動，把氣導閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關(guān)閉了控制氣的進口，同時特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力，此壓力通過內(nèi)部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關(guān)死。
當儲罐壓力稍微低于設定壓力時，膜片因為感應壓力下降而向下移動，推動氣導閥打開，氮氣經(jīng)過孔板、氣導閥的出口進入儲罐，使儲罐內(nèi)的壓力增加，同時氣導閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮氣通過內(nèi)部通道從特殊閥芯室進入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當儲罐壓力稍微低于設定點時，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關(guān)閉，氮氣只從氣導閥進入儲罐。

儲灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見問題解決辦法制氮機閥門常見故障及原因分析

閥門故障的表現(xiàn)形式多樣，常見的有閥門卡死、泄漏、無法關(guān)閉或打開等。這些故障的原因也各不相同，可能是由于閥門本身的質(zhì)量問題，如密封件磨損、彈簧失效等；也可能是操作不當或維護不足，如操作錯誤導致機械損傷、長期不進行清潔保養(yǎng)造成的堵塞或腐蝕等。此外，外部因素，如氣體中含有雜質(zhì)、使用環(huán)境溫度和壓力的變化，也會對閥門的正常工作造成影響。

儲灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見問題解決辦法閥門故障的檢測與診斷

正確檢測和診斷閥門故障是有效處理問題的前提。首先，通過觀察閥門的外部表現(xiàn)，如是否有異常聲響、氣體泄漏的跡象等，可以初步判斷故障的性質(zhì)。其次，運用專業(yè)的檢測設備，如壓力計、流量計等，可以更精確地獲取閥門工作狀態(tài)，如流量、壓力等參數(shù)的異常，以便進行更深入的分析。此外，對于一些智能化的制氮機，可以通過讀取系統(tǒng)的故障代碼或利用在線診斷工具來輔助故障的檢測和診斷。

儲灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見問題解決辦法閥門故障的處理方法

對于制氮機閥門的故障處理，應遵循先簡后繁、先外后內(nèi)的原則。首先，進行外部檢查，如檢查閥門是否有異物堵塞、連接部位是否有松動或泄漏等，這些問題通?？梢酝ㄟ^清潔、緊固或更換密封件等簡單操作解決。如果外部檢查未發(fā)現(xiàn)問題或問題依舊，那么需要對閥門內(nèi)部進行檢查和維修，這可能涉及到更換磨損的零件、修復損壞的機械結(jié)構(gòu)等，通常需要專業(yè)的技術(shù)人員來完成。在進行任何維修工作之前，務必確保系統(tǒng)已經(jīng)釋放壓力，以保證維修人員的安全。

■儲灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見問題解決辦法主要參數(shù)及主要性能指標見表一 表一

■儲灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見問題解決辦法壓力調(diào)節(jié)范圍見表二 表二

■儲灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見問題解決辦法主要零件材料見表三 表三

■儲灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見問題解決辦法外形尺寸見表四、圖二 表四 單位：mm

注：1）標準法蘭連接形式PN16為凸面，連接尺寸鑄鐵法蘭按GB4216.5-84，鑄鋼法蘭按GB9113-2000、JB/T-94，閥體法蘭及法蘭端面距也可按用戶標準制造，如：ANSI，JIS，DIN等標準。
2）接管根據(jù)用戶需要配置

■儲灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見問題解決辦法產(chǎn)品重量見表五 表五 單位：Kg

■儲灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見問題解決辦法安裝、維護與調(diào)試

1、儲灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見問題解決辦法安裝：

（1）檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。

（2）在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

（3）安裝場地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。

（4）閥門應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。

（5）介質(zhì)流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質(zhì)壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應在環(huán)境溫度-25～+55℃場所使用。

（6）為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應設置旁路閥。

2、儲灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見問題解決辦法維護：

（1）清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應的清洗辦法。

（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。

（3）閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。

（4）閥桿：表面損壞，必須換新。

（5）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

（6）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2～3年。

（7）閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。

3、儲灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見問題解決辦法調(diào)試

所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時針方向旋轉(zhuǎn)使壓力增大，逆時針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值

儲灌氮封系統(tǒng)自力式氮封閥常見問題解決辦法預防措施和長期維護

雖然閥門故障在一定程度上是不可避免的，但通過采取合理的預防措施和執(zhí)行長期維護計劃，可以顯著降低故障發(fā)生的概率。一方面，應該定期對閥門及相關(guān)系統(tǒng)進行清潔、檢查和測試，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在的問題。另一方面，正確的操作也至關(guān)重要，操作人員應接受專業(yè)培訓，嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行，避免由于操作不當造成的設備損害。此外，對于閥門及其配件，選擇可靠的品牌和合適的材料，也是保證其長期穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。