自力式蒸汽減壓閥故障解決辦法 蒸汽系統(tǒng)在實際應(yīng)用中，系統(tǒng)壓力處于動態(tài)變化中，經(jīng)常出現(xiàn)系統(tǒng)振蕩，水錘、腐蝕、冰凍等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響系統(tǒng)壽命和生產(chǎn)制程質(zhì)量。無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點波動力小等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。
本系列執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。自力式蒸汽減壓閥故障解決辦法在系統(tǒng)中的位置如下圖： 
第一、 熱力管網(wǎng)的蒸汽含水量很高，當(dāng)蒸汽在減壓過程中會產(chǎn)生熱量，造成蒸汽過熱，如果蒸汽中含水量高，就會產(chǎn)生二次蒸汽閃蒸。而在閃蒸過程中水珠的爆破會對閥塞的金屬面產(chǎn)生破壞，而先導(dǎo)式減壓閥中的導(dǎo)閥閥塞非常小，往往會造成閥塞密封面損壞，導(dǎo)閥無法關(guān)閉，整個先導(dǎo)式減壓閥無法工作。需要更換導(dǎo)閥，進(jìn)口品牌在導(dǎo)閥的設(shè)計和制造有其技術(shù)優(yōu)勢，但也避免不了該問題的發(fā)生。使用一段時間，需要維修。無非研磨導(dǎo)閥閥塞或更換導(dǎo)閥。而國產(chǎn)的先導(dǎo)式減壓閥更無法適合該工作狀況。 第二、 熱力管網(wǎng)的雜質(zhì)較多，由于導(dǎo)閥的通徑非常小，非常容易被雜質(zhì)堵塞，維修人員必須到現(xiàn)場拆開導(dǎo)閥進(jìn)行清洗，造成對系統(tǒng)使用的影響。這種情況會經(jīng)常性發(fā)生。 第三、 如果減壓閥有不連續(xù)使用的情況，先導(dǎo)式減壓閥的銅的膜片很容易被積在薄膜腔內(nèi)的冷凝水腐蝕。用戶更換新的膜片。 
自力式蒸汽減壓閥故障解決辦法技術(shù)參數(shù)： | 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | | 額定流量系數(shù)（KV） | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | | 額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | | 公稱壓力PN(Mpa) | 1.6、4.0、6.4 | | 壓力調(diào)節(jié)范圍（kpa） | 15～5040～8060～10080～140120～180160～220200～260 240～300280～350330～400380～450430～500480～560540～620 600～700680～800780～900880～1000980～15001000～2500 | | 流量特性（℃） | 快開 | | 調(diào)節(jié)精度（％） | ±5 | | 使用溫度（℃） | ≤350 | | 允許泄漏量 | 硬密封（1/h） | 單座：≤10ˉ4閥額定容量（IV級）；雙座、套筒：≤5×10ˉ3閥額定容量（II級） | | 軟密封（m1/h） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | | 減壓比 | 最大 | 10 | | 最小 | 1.25 | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 自力式蒸汽減壓閥故障解決辦法規(guī)格重量： 
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | | 法蘭接管尺寸B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | | 法蘭端面距L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | | 壓力調(diào)節(jié)范圍kpa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | | A | 280 | 308 | | | 280-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | | A | 230 | | 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | | A | 176 | 194 | 280 | | 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | | A | 176 | 194 | 280 | | 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | | A | 85 | 96 | | 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | | | A | 85 | 96 | | 重量kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | | 導(dǎo)壓管接頭累紋 | M16×1.5 | 自力式蒸汽減壓閥故障解決辦法零件材料： 閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥桿：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
膜蓋：A3、A3鋼涂四氟乙烯不銹鋼
填料：丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠 
自力式蒸汽減壓閥故障解決辦法安裝事項： 法蘭標(biāo)準(zhǔn)：鑄法法按BG9113-88、JB/79-94
法蘭密封面型式：PN16凸面
PN40、64為凹凸、閥體為凹面
結(jié)構(gòu)長度按BG12221-98
執(zhí)行機構(gòu)信號接口：內(nèi)螺紋M16×1.5
※閥體法蘭及法蘭端面距離可按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造。如：ANSI、JIS、DIN等。 自力式蒸汽減壓閥故障解決辦法解決方案： 據(jù)能源多年的系統(tǒng)設(shè)計和施工經(jīng)驗，推薦使用平衡隔膜式波紋管平衡減壓閥解決以上問題。的特點是集成式解決問題，將問題的出現(xiàn)情況預(yù)先考慮到，并以產(chǎn)品的形式解決。 
1. 采用雙層不銹鋼波紋管密封，保證、免維護運行 壓力平衡式減壓閥 設(shè)計制造。閥體采用鑄鋼抗沖擊力強，閥桿、閥頭、閥座等內(nèi)件采用不銹鋼， 閥桿采用雙層不銹鋼波紋管密封，同截止閥一樣，保證足夠的強度和硬度，密封可靠。并有的不銹鋼壓力平衡波紋管設(shè)計。 2. 設(shè)計：傳統(tǒng)的減壓閥結(jié)構(gòu)中，所受力包括彈簧設(shè)定壓力、下游反饋壓力和上下游壓差作用在閥頭上的力。三個力達(dá)到平衡后，閥門保持一定的開度。對于穩(wěn)定流態(tài)的減壓，是可以實現(xiàn)的。但是在實際應(yīng)用中，總會出現(xiàn)壓力和流量的微小的波動。壓力平衡式減壓閥的壓力平衡波紋管設(shè)計，流體壓力可以同時作用在閥頭和壓力平衡波紋管上，兩者的面積相同，方向相反，相互平衡掉。這樣，閥門的開度只由彈簧的設(shè)定壓力和閥后的反饋壓力決定，閥門可以適應(yīng)壓力和流量的突然變化，從而減壓范圍更大，壓力調(diào)節(jié)控制精度更高。在歐洲，這種設(shè)計的減壓閥已成為主流產(chǎn)品。與之相比，先導(dǎo)式減壓閥，當(dāng)出現(xiàn)壓力和流量的突然變化時，作用在閥頭上的力就會失衡，壓差增大，閥門開度也會增大，從而導(dǎo)致下游壓力波動。并且導(dǎo)閥要先動作，然后再通過反饋管，作用到主閥上，反應(yīng)時間長。這就會造成閥后的壓力不穩(wěn)定。同時，壓力平衡式減壓閥中波紋管的壓力平衡提高了減壓比，在其他減壓閥需要串聯(lián)減壓的場合， 只需一臺減壓閥就可以實現(xiàn)，這大大降低了減壓成本。 3. 30：1 流量可調(diào)比 減壓閥即壓力調(diào)節(jié)閥。通過控制閥門的開度，調(diào)節(jié)流量來實現(xiàn)減壓功能。ARI 減壓閥采用可調(diào)性的閥塞，高加工精度的閥塞與閥座，提高了壓力調(diào)節(jié)控制精度。在系統(tǒng)流量波動較大時。比先導(dǎo)式更能保證壓力恒定，同時，也增大了壓力可調(diào)范圍比。螺紋連接閥座，可更換，降低了維護費用。 4. 水封罐 水封罐的保護，使膜片驅(qū)動器可以不受管道雜質(zhì)的困擾，同時，在較低的溫度下使用，延長驅(qū)動頭中 EPDM 薄膜的壽命。水封罐在安裝時充滿水，在以后的使用過程中，無需再添加。從閥后管道上部接壓力反饋管，減少管道雜質(zhì)對驅(qū)動頭的污染，免維護。反饋管從閥后至少 10 倍管徑處取壓，因此處流態(tài)相對穩(wěn)定，保證減壓精度。 5. 結(jié)構(gòu)緊湊，易設(shè)定 在正常通氣狀態(tài)下，使用扳手調(diào)整壓盤，觀察閥后壓力表的變化，達(dá)到要求的設(shè)定值后，即可完成壓力設(shè)定。設(shè)定后，無需鎖定，即可保證不會變化。壓盤采用細(xì)螺紋，行程更長，提高設(shè)定精度。 
自力式蒸汽減壓閥故障解決辦法與其他先導(dǎo)式減壓閥的性能比較 1、 減壓閥為 100%生產(chǎn)，可以提供當(dāng)?shù)厣虝_具的原廠地證明。 2、減壓閥鑄件按照德標(biāo) DIN 和各國船級社要求采購，提供鑄件廠的工廠必須還要獲得船級社認(rèn)證。 每個鑄件都可以提供金相分析，滿足鑄件無沙眼，使每個鑄件都能達(dá)到統(tǒng)一的高品質(zhì)以及優(yōu)秀的抗水錘能力。 3、在歐洲，波紋管平衡膜片作用式減壓閥基本上為蒸汽用戶的第一選擇，減壓閥是調(diào)節(jié)流量來控制壓力，因此，作為蒸汽總管的蒸汽流量調(diào)節(jié)幅度較大，采用具有可調(diào)比（30:1）減壓閥更適合。（詳見艾瑞減壓閥的流量調(diào)節(jié)曲線） 4、平衡減壓閥比先導(dǎo)式減壓閥更適用于熱力管網(wǎng)的減壓。 
自力式蒸汽減壓閥故障解決辦法安裝要求 1.減壓閥的安裝應(yīng)在供水管網(wǎng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查管道試壓及沖洗記錄。 2.減壓閥安裝前應(yīng)檢查：其規(guī)格型號應(yīng)與設(shè)計相符；閥外控制管路及導(dǎo)向閥各連接件不應(yīng)有松動；外觀應(yīng)無機械損傷，并應(yīng)清除閥內(nèi)異物。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：對照圖紙，觀察檢查和手扳檢查 3.減壓閥水流方向應(yīng)與供水管網(wǎng)水流一致。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察檢查。 
4.應(yīng)在進(jìn)水側(cè)安裝過濾器，并宜在其前后安裝控制閥。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察檢查。 5.可調(diào)式減壓閥宜水平安裝，閥蓋應(yīng)向上。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察檢查。 6.比例式減壓閥宜垂直安裝；當(dāng)水平安裝時，單呼吸孔減壓閥其孔口應(yīng)向下，雙呼吸孔減壓閥其孔口應(yīng)呈水平位置。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察檢查。 7.安裝自身不帶壓力表的減壓閥時，應(yīng)在其前后相鄰部位安裝壓力表。 查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：觀察檢查。 
自力式蒸汽減壓閥故障解決辦法注意事項 1.為了操作和維護方便，該閥一般直立安裝在水平管道上。 2.減壓閥安裝必須嚴(yán)格按照閥體上的箭頭方向保持和流體流動方向一致。如果水質(zhì)不清潔含有一些雜質(zhì)，必須在減壓閥的上游進(jìn)水口安裝過濾器 3.為了防止閥后壓力超壓，應(yīng)在離閥出口不少于4M處安裝一個減壓閥。 4.減壓閥在管道中起到一定的止回作用，為了防止水錘的危害，也可安裝小的膨脹水箱，防止損壞管道和閥門，過濾器必須安裝在減壓閥的進(jìn)水管前，而膨脹水箱必須安裝在減壓閥出水管后！ 5.如果需要將減壓閥安裝在熱水系統(tǒng)時，您必須在減壓閥和膨脹水箱之間安裝止回閥。這樣既可以讓膨脹水箱吸收由于熱膨脹而增加的水的體積，又可以防止熱水回流或壓力波動對減壓閥的影響，確保減壓閥長期正常工作。 
減壓閥是氣動調(diào)節(jié)閥的一個配件，主要作用是將氣源的壓力減壓并穩(wěn)定到一個定值，以便于調(diào)節(jié)閥能夠獲得穩(wěn)定的氣源動力用于調(diào)節(jié)控制。 |
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