一、ZZYP自力式氣體減壓閥使用說明用途與特點 自力式氣體減壓閥是不需要任何外加能源, 利用管道內介質自身能量而實現自動減壓功能的產品。 該產品特點, 能在無電、 無氣的場所工作,同時又節(jié)約了能源,壓力設定在運行中可隨意調整。 采用快開流量特征, 動作靈敏、 密到性能好, 因而它廣泛應用于石油、 化工、 電刀、 冶金、 食自、 輕紡、 機械制造與居民建筑樓群等各種是工業(yè)設備中用氣體、 液體及蒸汽介質減壓、 穩(wěn)壓(用于閥后調節(jié)), 或泄壓、 穩(wěn)壓(用于閥前調節(jié))的自動控制。
二、 ZZYP自力式氣體減壓閥使用說明結構與作用原理 減壓閥主要有檢測執(zhí)行機構、 調壓閥、 冷凝器與閥后接管等四部分組成,其結構(見圖一) 圖一a、用于控制閥后壓刀調壓閥, 閥的作用方式為壓閉型。 其原理如下:介質由箭頭方向流入閥體、 經閥芯、 閥座節(jié)流后輸 出。 另路經冷凝器(介質為蒸汽時使用)冷卻后,被引入執(zhí)行機向作用于膜片上 使閥芯隨之發(fā)生相應的位移, 這到減壓、 穩(wěn)壓之目的。 如閥后壓力增加, 作用于膜片上的力增加, 壓縮彈簧, 帶動閥芯, 使閥門開啟度減小, 直至閥后壓力下降到設定值為止。 同理, 如閥后壓力降低, 作用在膜片上的減小, 由于彈簧的作用力, 帶動閥芯, 使閥門開啟度增大, 直到閥后壓力上升到設定值為止。 圖一b、用于控制閥前壓力調壓閥,閥的作用方式為壓開型。其原理如下:介質由箭頭方向流入閥體,另一路經導管被引入執(zhí)行機械作用于膜片上,使用閥芯隨之發(fā)生相應的位移,達到減壓、穩(wěn)壓的目的。如閥前壓力增加,作用于執(zhí)行膜片上的力增加,壓彈簧,帶動閥芯調節(jié),使用閥門開啟度增大,,直動閥前壓力下降到設定值為止。同理,如閥前壓力降低,作用于執(zhí)行器膜片上的力減少,由于彈簧的反作用力,帶動閥芯,使用閥門開啟度減小,直動閥前壓力上升到設定值為止。
三、ZZYP自力式氣體減壓閥使用說明主要技術參數和性能指標、材料
產品型號: 類別 | 型號 | 類別 | 型號 | 單座壓閉型 | ZZYP-16~64B | 單座壓閉型 | ZZYP-16~64K | 雙座壓閉型 | ZZYN-16~64B | 雙座壓閉型 | ZZYN-16~64K | 套筒壓閉型 | ZZYM-16~64B | 套筒壓閉型 | ZZYM-16~64K |
注:1.壓閉型用于閥后壓力調節(jié),當閥后壓力升高,閥門關閉,以達到減壓,穩(wěn)壓的目的。 2.壓開型用于閥后壓力調節(jié),當閥后壓力升高,閥門打開,以達到泄壓,穩(wěn)壓的目的。 2.減壓范圍確定 壓力減壓范圍分段,見主要參數及性能指標表,控制壓力應盡量選取在調壓范圍間值附近(見表一) 3.閥后壓力減壓閥,其閥前壓力與閥后壓力的關系
自力式減壓閥本身是一個調節(jié)系統(tǒng),閥本身又有一定的壓降要求,對閥后壓力調節(jié)閥(B型),為保證閥后壓力一定范圍內,其閥前壓力須達到一定值,其要求可參見表二。 四、ZZYP自力式氣體減壓閥使用說明安裝、使用與維護 安裝時,注意以下幾點: 1.冷凝器必須高于減壓閥的執(zhí)行機構而低于閥后或閥前接管,以保證冷凝器內充充滿冷凝液。 2.取壓點應取在離減壓閥適當的位置,閥前減壓閥應大于2位的管道直徑,閥后減壓閥應大于6倍管徑直徑。
3.便于現場維修及操作,調壓閥四周應留有適用空間,閥前后應設置截止閥與旁路手動閥,如圖五所示。 4.減壓閥口徑大于DN100時,應有固定支架。 5.介質流動方向與閥體箭頭指向一致,前后管道中心就對準減壓閥兩法蘭中心。 6.閥前應設置過濾器以防止介質中雜質堵塞。 7.減壓閥應安裝在環(huán)境溫度不超過-25~55℃的場合。 2.使用 在常溫下使用氣體或低粘度液體場合時的器做程序:(參考圖三) (1)緩慢開啟閥前后截止閥 (2)擰松排氣塞,直至氣體或液體從執(zhí)行機構溢出為止。 (3)然后重新擰緊排氣塞,減壓閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調節(jié)盤的調整而得到,調整時,注意觀察壓力表示值 ,動作緩慢,不得使閥桿跟著轉動。 使用蒸汽場合操作用事項(參考見圖4) (1)從冷凝器上擰下注液口螺釘 (2)擰松執(zhí)行機構排氣塞 (3)使用漏頭通過注液口加水直至排汽孔流出為止。 (4)擰緊排氣塞,繼續(xù)注水直至溢出注液口。 (5)擰緊注液口螺釘。 (6)緩慢開啟調壓閥前后截止閥。 (7)調整壓力調壓盤,并觀察壓力表示值達到要求為止。
五、ZZYP自力式氣體減壓閥使用說明外形尺寸
ZZYP自力式壓力減壓閥主要技術參數: 公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 閥座直徑DN(mm) | 10 | 12 | 15 | 20 | 額定流量系數Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 允許壓差(MPa) | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | 公稱壓力(MPa) | 1.6 4.0 6.4 | 固有流量特性 | 快開 | 保證調壓閥正常工作 的最小壓差P(MPa) | 0.05 | 壓力分段范圍 (KPa) | 15~5040~8060~10080~140120~80 160~220 200~260 240~300 280~350 330~400 380~450 430~500 480~560 540~620 600~700 680~800 780~900 800~1000 900~2000 | 工作溫度℃ | 液體≤140;氣體≤80;配冷凝器和散熱片≤350 | 適合介質 | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | 法蘭尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94;PN10,16凸式,PN40,64凹式 或根據用戶要求選配其它標準型式的法蘭(如:ANSI、JIS、DIN等標準) | 結構長度 | 按GB12221-89標準 | 可配附件 | 冷凝器(用于介質為蒸汽的場合)、散熱片等。 | 執(zhí)行機構信號接口 | 內螺紋M16×1.5 |
ZZYP自力式壓力減壓閥主要性能指標注: 控制精度% | ±8 | 允許泄 漏量 | 硬密封(L/H) | 單座(Ⅳ級):≤10-4閥額定容量:雙座、套筒(Ⅱ級)、≤5×10-3×閥額定容量 | 軟密封(ml/min) | DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 |
ZZYP自力式氣體減壓閥使用說明外形尺寸及重量: 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | B | 233 | 332 | 373 | 522 | 673 | 980 | 1200 | H | 壓 力 調 節(jié) 范 圍 MPa | 15~140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 120~300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 280~500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 480~1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 600~1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | 1000~2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | A | 壓 力 調 節(jié) 范 圍 MPa | 15~140 | φ282 | φ308 | 120~300 | φ232 | 280~1000 | φ196 | φ196 | φ282 | 600~2500 | φ85 | φ96 | 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 導壓管接口螺紋 | M16×15 |
六、ZZYP自力式氣體減壓閥使用說明安裝示意圖
如有需要請參照以下減壓閥調壓步驟: 1、閉減壓閥前的閘閥,開啟減壓閥后的閘閥,制造下游低壓環(huán)境將調節(jié)螺釘按逆時針旋轉至最上位置(相對出口壓力),然后關閉減壓閥后閘閥; 2、慢慢開啟減壓閥前的閘閥至全開; 3、順時針慢慢旋轉調節(jié)螺釘,將出口壓力調至所需要的壓力(以閥后表壓為準),調整好后,將鎖緊; 4、螺母鎖緊打開減壓閥后閘閥; 5、如在調整時出口壓力高于設定壓力,須從第一步開始重新調整,即只能從低壓向高壓調。 七、ZZYP自力式氣體減壓閥使用說明產品故障及處理辦法 減壓閥投入運行后,一般維護工作量小,平時只要觀察閥前、閥后壓力示值是否符合工藝所需值要求即可。另外,觀察填料函與執(zhí)行機械是否滲漏,或滲漏應擰緊或更換填料及膜片。調壓閥常見故障排除方法(見表五) 表五 故障現象 | 產生原因 | 排除方法 | 閥后壓力不穩(wěn)定隨著閥前壓力變動而變動 | 1、閥芯被異物卡住,2.閥桿、 推桿卡住 3、進液管堵塞 | l、重新拆裝排除異物 2、重新調整 3、疏通 | 閥后壓力降不下來, 始終在需求值上萬變前 | 1、設定彈簧鋼度太大 2、 閥口徑過大 3、閥前壓刀過高、 減壓比過大 | l、更換彈簧 2、更換較小口徑 3、 閥前壓:閥后壓超過10: 1應2級降壓 | 閥后壓力升不上去, 始終在需求值下方變動 | 1、設定彈簧鋼度太小 2、閥口徑過小 3、減壓比過小 | 1、更換彈簧 2、 更換較大口徑 3、閥前壓:閥后壓低于1. 25應提高閥前壓 | 閥后壓力升不上去, 始終在需求值下方動作 | 1、設定彈簧鋼度太小 2、閥芯被異物卡住 3、閥懺、 推桿卡住 4、閥芯、 閥座損壞、 泄漏量過大 5、閥口徑太大 | l、更換彈簧 2、重新拆裝 3、 重新調整 4、 重新研磨或更換 5、 更換較小口徑 | 閥前壓力降不下來, 始終在需求值上方動作 | 1、設定彈簧鋼度太大 2、閥口徑太小 3、閥芯、 閥桿、 推桿等卡死 | l、更換彈簧 2、更換較大口徑 3、 排除卡死原因, 重新調整 | 閥后壓或閥前壓波動過于頻繁 | 1、 閥口徑過大 2、 執(zhí)行機構膜室容量太小 | l、選擇恰當的閥口徑 2、在進液管道內增設阻尼器 |
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