工業(yè)流體減壓閥的調(diào)壓方法及步驟

　　減壓閥是通過調(diào)節(jié)，將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動(dòng)保持穩(wěn)定的閥門。從流體力學(xué)的觀點(diǎn)看，減壓閥是一個(gè)局部阻力可以變化的節(jié)流元件，即通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動(dòng)能改變，造成不同的壓力損失，從而達(dá)到減壓的目的。然后依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使閥后壓力的波動(dòng)與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。但是具體怎樣調(diào)節(jié)減壓閥呢，就此做如下介紹：

　閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，用來改變通路斷面和介質(zhì)流動(dòng)方向，具有導(dǎo)流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用于流體控制的閥門，從截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格繁多，閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達(dá)10m的工業(yè)管路用閥?？捎糜诳刂扑⒄羝?、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質(zhì)、液態(tài)金屬和放射性流體等各種類型流體地流動(dòng)。那么閥門的里的管道直徑、流量、流速、壓力之間有什么關(guān)系呢？

工業(yè)流體減壓閥的調(diào)壓方法及步驟該文中詳細(xì)介紹。

首先 流量=流速×管道內(nèi)徑×管道內(nèi)徑×π÷4; 所以流量和流速基本上知道一個(gè)就能算出另一個(gè)參數(shù).

　　1、計(jì)算管道的比阻S，如果是舊鑄鐵管或舊鋼管，可用舍維列夫公式計(jì)算管道比阻s=0.001736/d^5.3 或用s=10.3n2/d^5.33計(jì)算，或查有關(guān)表格；

　　2、確定管道兩端的作用水頭差H=P/(ρg)，如果有水平落差h(指管道起端比末端高出h)，則H=P/(ρg)+h

　　式中：H:以m為單位；

　　P:為管道兩端的壓強(qiáng)差(不是某一斷面的壓強(qiáng)），P以Pa為單位；

　　3、計(jì)算流量Q：Q = (H/sL)^(1/2)

　　4、流速V=4Q/(3.1416 * d^2)

　　式中：Q —— 流量，以m^3/s為單位；

　　H —— 管道起端與末端的水頭差，以m為單位；

　　L —— 管道起端至末端的長(zhǎng)度，以 m為單位。

工業(yè)流體減壓閥的調(diào)壓方法及步驟調(diào)壓步驟

　　1、關(guān)閉減壓閥前的閘閥，開啟減壓閥后的閘閥，制造下游低壓環(huán)境；

　　2、將調(diào)節(jié)螺釘按逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)至最上位置（相對(duì)出口壓力），然后關(guān)閉減壓閥后閘閥；

　　3、慢慢開啟減壓閥前的閘閥至全開；

　　4、順時(shí)針慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需要的壓力（以閥后表壓為準(zhǔn)）；調(diào)整好后，將鎖緊螺母鎖緊，打開減壓閥后閘閥；

　　5、如在調(diào)整時(shí)出口壓力高于設(shè)定壓力，須從步開始重新調(diào)整，即只能從低壓向高壓調(diào)。

　　注：常規(guī)減壓閥的調(diào)節(jié)把手都在閥門頂端。

　二、工業(yè)流體減壓閥的調(diào)壓方法及步驟設(shè)置要求

　　1、 減壓閥應(yīng)設(shè)置在報(bào)警閥組入口前，當(dāng)連接兩個(gè)及以上報(bào)警閥組時(shí)，應(yīng)設(shè)置備用減壓閥。

　　2、減壓閥的進(jìn)口處應(yīng)設(shè)置過濾器，過濾器的孔網(wǎng)直徑不宜小于4目/c㎡～5目/c㎡，過流面積不應(yīng)小于管道截面積的4倍。

　　3、過濾器和減壓閥前后應(yīng)設(shè)壓力表，壓力表的表盤直徑不應(yīng)小于100mm，量程宜為設(shè)計(jì)壓力的2倍。

　　4、過濾器前和減壓閥后應(yīng)設(shè)置控制閥門。

　　5、 減壓閥后應(yīng)設(shè)置壓力試驗(yàn)排水閥。

　　6、減壓閥應(yīng)設(shè)置流量檢測(cè)測(cè)試接口或流量計(jì)。

　　7、垂直安裝的減壓閥，水流方向宜向下。

　　8、比例式減壓閥宜垂直安裝，可調(diào)式減壓閥宜水平安裝。

　　9、減壓閥宜有保護(hù)或鎖定調(diào)節(jié)配件的裝置。

　　10、 接減壓閥的管段不應(yīng)有氣堵、氣阻。

工業(yè)流體減壓閥的調(diào)壓方法及步驟注：

　　1）減壓閥的性能要求水流方向是不能變的。比例式減壓閥，如果水流方向改變了，則把減壓變成了升壓；可調(diào)式減壓閥，如果水流方向反了，則不能工作，減壓閥變成止回閥。因此，安裝時(shí)要嚴(yán)格按減壓閥指示的方向安裝。

　　2）要求在減壓閥進(jìn)水側(cè)安裝過濾器，主要是防止管網(wǎng)中雜物流進(jìn)減壓閥內(nèi)，堵塞減壓閥先導(dǎo)閥通路，或者沉積于減壓閥內(nèi)的活動(dòng)件上，影響其動(dòng)作，造成減壓閥失靈。減壓閥前后安裝控制閥，主要是便于維修和更換減壓閥，在維修、更換減壓閥時(shí)，減少系統(tǒng)排水時(shí)間和停水影響范圍。

　　3）比例式減壓閥的閥芯為柱體活塞式結(jié)構(gòu)，工作時(shí)定位密封是靠閥芯外套的橡膠密封圈與閥體密封的。垂直安裝時(shí)，閥芯與閥體密封接觸面和受力較均勻，有利于確保其工作性能的可靠性和延長(zhǎng)使用壽命。如水平安裝，其閥芯與閥體由于重力的原因，易造成下部接觸較緊，增加摩擦阻力，影響其減壓效果和使用壽命。當(dāng)水平安裝時(shí)，單呼吸孔向下，雙呼吸孔呈水平，主要是防止外界雜物堵塞呼吸孔，影響其性能。

　　4）安裝壓力表，主要是為了調(diào)試時(shí)能檢查減壓閥的減壓效果，使用中可隨時(shí)檢查供水壓力、減壓閥減壓后的壓力是否符合設(shè)計(jì)要求，即減壓閥工作狀態(tài)是否正常。

　　三、工業(yè)流體減壓閥的調(diào)壓方法及步驟調(diào)試

　　1. 減壓閥的閥前閥后動(dòng)靜壓力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

　　2. 減壓閥的出流量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)出流量為設(shè)計(jì)流量的150%時(shí)，閥后動(dòng)壓不應(yīng)小于額定設(shè)計(jì)工作壓力的65%。

　　3. 減壓閥在小流量、設(shè)計(jì)流量和設(shè)計(jì)流量的150%時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)噪聲明顯增加。

　　4. 測(cè)試減壓閥的閥后動(dòng)靜壓差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　四、工業(yè)流體減壓閥的調(diào)壓方法及步驟維護(hù)

　　1. 每月應(yīng)對(duì)減壓閥組進(jìn)行一次放水試驗(yàn)，并應(yīng)檢測(cè)和記錄減壓閥前后的壓力，當(dāng)不符合設(shè)計(jì)值時(shí)應(yīng)采取滿足系統(tǒng)要求的調(diào)試和維修等措施。

　　2. 每年應(yīng)對(duì)減壓閥的流量和壓力進(jìn)行一次試驗(yàn)

　　減壓閥的作用原理是靠閥內(nèi)流道對(duì)水流的局部阻力降低水壓，水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側(cè)的進(jìn)出口水壓差自動(dòng)調(diào)節(jié)。定比減壓原理是利用閥體中浮動(dòng)活塞的水壓比控制，進(jìn)出口端減壓比與進(jìn)出口側(cè)活塞面積比成反比。這種減壓閥工作平穩(wěn)無振動(dòng)；閥體內(nèi)無彈簧，故無彈簧銹蝕、金屬疲勞失效之慮；密封性能良好不滲漏，因而既減動(dòng)壓（水流動(dòng)時(shí)）又減靜壓（流量為0時(shí)）；特別是在減壓的同時(shí)不影響水流量。

　　水流通過減壓閥雖有很大的水頭損失，但由于減少了水的浪費(fèi)并使系統(tǒng)流量分布合理、改善了系統(tǒng)布局與工況，因此總體上講仍是節(jié)能的。介質(zhì)為蒸汽的場(chǎng)合，宜選用先導(dǎo)活塞式減壓閥或先導(dǎo)波紋管式減壓閥。為了操作、調(diào)整和維修的方便，減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上。