ZZY自力式蒸汽減壓閥控制原理

蒸汽系統(tǒng)自力式壓力控制閥無需外部動力，其結構簡單、自動運行、安全可靠和經濟性控制技術，適用于液體和氣體的壓力、溫度的調節(jié)控制。緊湊的設計，在工業(yè)、船舶、氣體等領域應用提供各種材料、規(guī)格和控制方式。我們采用壓力控制閥采用平衡波紋管設計方式，平衡波紋管消除上下游壓差對設定彈簧和下游壓力平衡影響作用力；提供30：1的百分比調節(jié)；隔膜直接驅動提高控制速度，使壓力控制正確和穩(wěn)定；無需對控制原件清洗和特別保護。要安裝水封罐和反饋導管，但無需要求高品質的蒸汽，保證系統(tǒng)24小時運行。注意水封罐的水位，防止破壞隔膜，但解決了隔膜的腐蝕和疲勞損壞。

    自力式蒸汽減壓閥是通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達到減壓的目的,并依靠介質本身的能量控制與調節(jié)系統(tǒng)的調節(jié)，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內保持恒定的自動閥門。由于采用了全通道流線型設計，流體阻力小，流量大，因此在化工、石化、石油、造紙、蒸汽、天然氣、采礦、電力、液化氣、食品、制藥、給排水等領域被廣泛地使用。

        a、用于控制閥后壓力的調壓閥，閥作用方式為壓閉型。

  ZZY自力式蒸汽減壓閥控制原理其作用原理如下：

        介質由箭頭方向流入閥體，經閥座、閥芯節(jié)流后輸出。另一路經取壓管(介質為蒸汽時加冷凝器)被引入執(zhí)行機構作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應的位移，達到減壓、穩(wěn)壓的目的。如閥后壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開度減少，直至閥后壓力下降至設定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門的開度加大，直至閥后壓力上升至設定值為止。

ZZY自力式蒸汽減壓閥控制原理系統(tǒng)應用及選型

無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入執(zhí)行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設定點波動小等優(yōu)點，廣泛應用于蒸汽減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。

        本系列產品有單座(P 型)、套筒(M 型)、雙座(N型 )三種結構；執(zhí)行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調節(jié)(K型)。產品公稱壓力等級有PN1.6、4.0、6.4；閥體口徑范圍DN20~400；泄漏量等級有II級、Ⅳ級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調節(jié)從15~2500kPa。

ZZY自力式蒸汽減壓閥控制原理 特點： 

·自力式蒸汽減壓閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。

·壓力分段范圍細且互相交叉，調節(jié)精度高。

·壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。

·對閥后壓力調節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比為10:1~10:8。

·橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構檢測精度高、動作靈敏。

·采用壓力平衡機構，使調節(jié)閥反應靈敏、控制精確。

ZZY自力式蒸汽減壓閥控制原理技術參數(shù)

ZZY自力式蒸汽減壓閥控制原理系統(tǒng)連接圖

蒸汽系統(tǒng)是一個動態(tài)的閉式壓力系統(tǒng)，高強度的壓力及變化對系統(tǒng)安全和管線閥門的壽命都是一種考驗，因此，自力式減壓系統(tǒng)應該具備自動調節(jié)功能，將壓力穩(wěn)定在一定的數(shù)值內，確保系統(tǒng)安全和使用壽命。

1. 減壓閥前后端須有雙波紋管密封截止閥；

2. 減壓閥前須有精細型蒸汽專用過濾器；

3. 減壓閥前后端須有蒸汽壓力表；

4. 減壓閥后須有減壓閥；

5. 旁通閥為可調節(jié)流量的雙波紋管截止閥，與減壓閥同口徑。

6. 可依據(jù)不同蒸汽品質設置汽水水分離器

ZZY自力式蒸汽減壓閥控制原理

壓力控制閥的選型：可以根據(jù)系統(tǒng)要求提供的壓力范圍及接口情況輸入軟件進行查詢選型。帶有隔膜控制器的壓力控制閥，。五種壓力控制器控制，結合了壓力運行、溫度膨脹和平衡波紋管技術。DN 15 – 150 PN 16 – 40：接口范圍從DN15~DN150；工作壓力設定范圍從16公斤到40公斤；

帶有壓力彈簧的壓力控制閥其平衡波紋管和調節(jié)閥塞設計，應用于區(qū)域壓差控制、泵的小流量保護、熱媒介質的旁通控制等系統(tǒng)。DN15-100, PN16, 四種調節(jié)范圍, 設定壓力范圍0.5 至10 公斤。