電動(dòng)襯氟塑波紋管密封調(diào)節(jié)閥安裝維護(hù) 襯氟塑波紋管調(diào)節(jié)閥,是自動(dòng)化儀表系統(tǒng)中的執(zhí)行單元。安裝在介質(zhì)輸送管道上與其它儀表配套使用,以控制流量等參數(shù)。該閥接觸介質(zhì)的部位采用高壓注塑工藝,襯有耐腐蝕、耐老化的聚全氟乙丙烯(簡(jiǎn)稱F46),并采用聚四氟乙烯波紋管密封, 不僅具有耐酸(鹽酸、硫酸、氫氟酸)、堿等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的優(yōu)點(diǎn),還具有可靠的密封性。適宜調(diào)節(jié)強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、易揮發(fā)、易滲透的介質(zhì),因此,廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、醫(yī)藥、輕紡等工業(yè)自動(dòng)化裝置特殊介質(zhì)的控制系統(tǒng)中。 電動(dòng)襯氟塑波紋管密封調(diào)節(jié)閥安裝維護(hù)安裝與維護(hù) 1 安裝 1) 檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng),閥門必須進(jìn)行強(qiáng)度、密封、泄漏與精度測(cè)試; 2) 在安裝前,對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗,閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過(guò)濾器,閥體與管道的法蘭連接應(yīng)注意同軸度; 3) 安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全,既便于操作,又有利于拆裝與維護(hù); 4) 閥門應(yīng)正立安裝,不得已時(shí)可傾斜安裝,盡量避免水平安裝,閥自重較大或有振動(dòng)的場(chǎng)合,要用支撐架; 5) 介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無(wú)油;閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~+55℃場(chǎng)所使用; 6) 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時(shí),仍能連續(xù)生產(chǎn),應(yīng)設(shè)置旁路閥。旁路閥的流量特性與行程襯氟塑調(diào)節(jié)閥要與原閥門選擇一致。 7) 調(diào)節(jié)閥填料密封是保護(hù)性的第二道密封,一旦波紋管損壞,絕不能作為填料密封閥繼續(xù)使用。應(yīng)立即采取措施檢修或更換波紋管,經(jīng)更換波紋管后的閥芯組件,必須進(jìn)行嚴(yán)格的氣密封性檢漏,合格后方能使用。 2 電動(dòng)襯氟塑波紋管密封調(diào)節(jié)閥安裝維護(hù)維護(hù) 1)清洗閥門:對(duì)清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),再選用相應(yīng)的清洗辦法。 2)閥門的拆卸:拆卸閥門時(shí)要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。 3)閥芯、閥座:密封面有較小的磨損,可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修復(fù),如損壞嚴(yán)重必須換新。 4)閥桿:表面損壞,只能換新。 5)推桿、導(dǎo)向套密封表面的損壞:若是反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須換 新,若是正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu),可作適當(dāng)?shù)男蘩怼?/p> 電動(dòng)襯氟塑波紋管密封調(diào)節(jié)閥安裝維護(hù)主要技術(shù)參數(shù) (1)閥體參數(shù) 公稱通徑 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 |
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閥座直徑 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 26 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | Kv值 | 0.08 | 0.12 | 0.20 | 0.32 | 0.50 | 0.80 | 1.2 | 2.0 | 3.2 | 5.0 | 8 | 12 | 20 | 32 | 50 | 70 | 100 | 240 | 額定行程 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 閥體形式 | 直通單座鑄造球型閥 | 公稱壓力 | PN1.0、PN1.6、PN2.5MPa | 法蘭標(biāo)準(zhǔn) | GB/T9113、 JB/T79、HG20594及其他標(biāo)準(zhǔn) | 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | 閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型-40~+150℃、波紋管型-40~+150℃ | 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料 | 閥體材料 | 鑄鋼襯四氟(WCB+F46)、不銹鋼襯四氟(CF8+F46) |
(2)閥內(nèi)件參數(shù) 閥芯形式 | 單座柱塞式閥芯 |
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流量特性 | 直線特性 | 閥芯材料 | 304+F46、316+F46 |
(3)執(zhí)行器參數(shù) 執(zhí)行器型號(hào) | 國(guó)產(chǎn)(3810、PSL、DKZ);進(jìn)口(羅托克、西門子、歐瑪、西博思) |
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主要技術(shù)參數(shù) | 電源電壓:AC 220V、AC 380V;特殊定做DC 24V;(其他) | 輸入信號(hào):4-20mA或1-5V·DC、輸出信號(hào):4-20mA·DC;特殊定制RS485通訊接口 | 防護(hù)等級(jí):相當(dāng)IP65、隔爆標(biāo)志:ExdⅡBT4(可選BT6、CT4、CT6)、手操功能:手柄 | 環(huán)境溫度:-25~+70℃、環(huán)境濕度:≤95% |
電動(dòng)襯氟塑波紋管密封調(diào)節(jié)閥安裝維護(hù) 性能指標(biāo) 項(xiàng)目 | 指標(biāo)值 |
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基本誤差% | 配3810L±2.0; 配PSL±1.0 | 回差% | 配381L ±2.0; 配PSL±1.0 | 死區(qū)% | 1.0 | 始終點(diǎn)偏差% | 電開(kāi) | 始點(diǎn)±2.5 | 終點(diǎn)±2.5 | 始點(diǎn)±2.5 | 終點(diǎn)±2.5 | 電關(guān) | 始點(diǎn) | ±2.5 | 終點(diǎn) | ±2.5 | 額定行程偏差% | ≤2.5 | 泄露量L/h | 0.01%×閥額定容量 | 可調(diào)范圍R | 50:1 |
四、電動(dòng)襯氟塑波紋管密封調(diào)節(jié)閥安裝維護(hù) 零件材料 閥體、閥蓋 | ZG230-450襯F46 |
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閥座、閥芯 | 2Cr13襯F46、304襯F46 | 閥蓋 | 丁腈橡膠夾增強(qiáng)滌綸織物 | 波紋管材料 | 聚四氟乙烯 |
電動(dòng)襯氟調(diào)節(jié)閥氟塑料或塑料襯里的耐腐蝕閥門及管路附件,由于其固有的特殊性質(zhì),在產(chǎn)品的安裝、維護(hù)及保養(yǎng)等方面具有以下的電動(dòng)襯氟塑波紋管密封調(diào)節(jié)閥安裝維護(hù)特點(diǎn): 1.閥門或管件法蘭蓋板不能隨意拆開(kāi),除非己準(zhǔn)備與管路連接,否則PTFE法蘭面可能因溫差、異物造成磕碰劃傷或扭曲變形而影響密封,如因檢驗(yàn)需要而移蓋板,也必須待檢驗(yàn)后速將蓋板重新復(fù)位,以保護(hù)PTFE法蘭面。 2.氟塑料或塑料襯里閥門及管件與管路連接時(shí),一般并不在單獨(dú)使用墊片,但與異種材料( 金屬面等 )法蘭面相接時(shí),應(yīng)采用適當(dāng)墊片,以保護(hù)PTFE法蘭面 3.產(chǎn)品在系統(tǒng)使用中,如在較高下發(fā)生泄漏,應(yīng)首先將系統(tǒng)溫度降至室溫后,再查明原因,進(jìn)行維修 。 4.不允許在閥門及管件上做任何高溫焊接工作,以免造成襯里層的損害。 5.安裝是法蘭螺母應(yīng)按對(duì)角線方面(對(duì)稱 )依次均勻旋緊,并配以適當(dāng)力矩: ?。?)法蘭密封面發(fā)生泄漏,并且泄漏位置螺母已經(jīng)鎖緊,此時(shí)應(yīng)放松泄漏位置螺母半圈,在將其對(duì)側(cè)施以同樣力矩再次鎖緊。 ?。?)上述辦法仍未止漏時(shí),應(yīng)檢驗(yàn)PTFE法蘭面時(shí)否有凹凸壓痕、劃傷,屆時(shí)可用細(xì)紗紙、布予以整平重新連接。 6.閥門及管件應(yīng)存放于干燥通風(fēng)的室內(nèi),嚴(yán)禁堆疊放置。 7.長(zhǎng)期存放的閥門其密封副應(yīng)呈微啟分離狀態(tài),避免密封長(zhǎng)期受壓發(fā)生變形,影響密封性能和使用壽命。 8.手動(dòng)操作閥門時(shí),不允許借助其它杠桿加力強(qiáng)行開(kāi)、關(guān)閥門。 9.有方向性要求的閥門在安裝是要注意介質(zhì)的流向應(yīng)順閥體少上箭頭所示向,并確保操作、維修方便。 電動(dòng)襯氟塑波紋管密封調(diào)節(jié)閥安裝維護(hù) 電動(dòng)襯氟調(diào)節(jié)閥是一種防腐蝕直通單座調(diào)節(jié)閥,由直行程電動(dòng)執(zhí)行器與襯氟調(diào)節(jié)閥閥體組成,電動(dòng)襯氟調(diào)節(jié)閥與流體接觸的閥體內(nèi)壁和閥內(nèi)組件均采用高壓注塑工藝,襯有能耐腐蝕、耐老化的聚全氟乙丙烯(F46),又采用聚四氟乙烯波紋管密封。電動(dòng)襯氟調(diào)節(jié)閥廣泛適用于酸、堿等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)和有毒、易揮發(fā)等氣體、液體的控制。 |