自力式減壓閥技術(shù)參數(shù) 是不需要任何外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。同時(shí)又具有節(jié)約能源，壓力設(shè)定值在運(yùn)行中可隨意調(diào)整，采用快開流量特性，動(dòng)作靈敏、密封性能好，介質(zhì)壓力穩(wěn)定，調(diào)節(jié)精度高，泄露量小等優(yōu)點(diǎn)?？蓮V泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機(jī)械制造與居民建筑樓群等各種工業(yè)設(shè)備中用氣體，液體及蒸汽介質(zhì)減壓、穩(wěn)壓（用于閥后調(diào)節(jié)）或泄壓、穩(wěn)壓（用于閥前調(diào)節(jié)）的自動(dòng)控制。還可用于工業(yè)爐燃燒系統(tǒng)控制兩種燃燒氣混合比流量或用于氫冷發(fā)電機(jī)組密封油系統(tǒng)、各種工業(yè)爐燃燒系統(tǒng)燃料氣體、石油在制品或油庫儲(chǔ)藏保護(hù)氣體與熱處理保護(hù)氣體的微壓自動(dòng)調(diào)整等場(chǎng)合。 
本系列產(chǎn)品有ZZY標(biāo)準(zhǔn)型（自力式壓力調(diào)節(jié)閥）、ZZYP-16BII型（帶指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥）、ZZV型（自力式微壓-氮封調(diào)節(jié)閥）等多種型式。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN（Mpa）1.6、4.0、6.4、10.0；閥體口徑范圍DN（mm）15~300;泄露量標(biāo)準(zhǔn)有IV級(jí)、V級(jí)；流量特性為快開。多種品種規(guī)格可供選擇。 自力式減壓閥無需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量作為動(dòng)力源。引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置來改變流通面積，改變流量，從而使閥后壓力穩(wěn)定到給定值，具有動(dòng)作靈敏，壓力波動(dòng)小等特點(diǎn)。自力式減壓閥（B型），壓力分段范圍15~3000Kpa，配用不同的檢測(cè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，廣泛應(yīng)用于蒸汽、各種氣體及液體減壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。 
自力式減壓閥技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn): 1、自力式減壓閥無需外加能源,能在無電無氣的場(chǎng)所工作,既方便又節(jié)約了能源。 2、自力式減壓閥閥后壓力分段范圍細(xì)且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。 3、自力式減壓閥閥后壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。 4、自力式減壓閥對(duì)閥后閥后壓力調(diào)節(jié),閥前閥后壓力與閥后閥后壓力之比可為10:1~10:8。 5、自力式減壓閥橡膠膜片式檢測(cè),執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。 6、自力式減壓閥采用閥后壓力平衡機(jī)構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制 。 
◆自力式減壓閥技術(shù)參數(shù) 參數(shù)說明： 閥內(nèi)件特點(diǎn)：1、內(nèi)置波紋管，具有壓力平衡結(jié)構(gòu)，靈敏度高 2、結(jié)構(gòu)緊湊，性能可靠，免于維護(hù) 3、采用標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計(jì) 閥體類型： 直通式 閥蓋形式： 標(biāo)準(zhǔn)型 散熱型 流量特性： 快開 口徑范圍： DN15-300(1/2"-12") 壓力等級(jí)： PN1.6、2.5、4.0、6.4Mpa（ANSI 150、300LB） 泄漏等級(jí)： ASME B16.104 VI（軟密封） ASME B16.104 Ⅳ（硬密封） 管道連接方式：法蘭式、焊接式、螺紋式 設(shè)定值偏差：±8% 適用溫度范圍：-30° ～ 350° 執(zhí)行機(jī)構(gòu)類型：薄膜式執(zhí)行機(jī)構(gòu)（自力式） 活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)（自力式） 波紋管式執(zhí)行機(jī)構(gòu)（自力式） 
自力式減壓閥技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格(Standard specifications) 形式Type | 自力式壓力調(diào)節(jié)閥Self-Operated Pressure Regulating Valve | 公稱通徑Body Size | DN15-DN450(1/2~18) | 公稱壓力Body Ratings | PN10,16,20,25,40,50,64,100,110,150,250,320,420; ANSI Class 150#,300#,600#,900#,1500#,2000#,2500# | 閥體及閥蓋材質(zhì) Body&Bonnet Material | WCB,CF8,CF8M,CF3,CF3M,WC1,WC6,WC9,LCB,LCC,LC3,哈氏C… | 填料Packing | V型聚四氟乙稀 V-PTEE/柔性石墨 Flexible graphite | 墊圈Gasket | GRAP+304,GRAP+316,PTEE | 開啟壓力偏差 Opening pressure error | 當(dāng)設(shè)定壓力大于或等于0.5MPa時(shí)，其允許偏差為3%設(shè)定壓力，設(shè)定壓力小于0.5MPa時(shí)，其允許偏差為±0.014MPa。 When the set pressure is 0.5MPa or above,the allowable deviation is 3% of the set pressure.When the set pressure is less than 0.5MPa,the allowable deviation is ±0.014MPa. | 連接方式Connections | 法蘭型（RF、MFM）Flange type(RF,MFM)/焊接型（SW、BW）Welding type(SW,BW) | 涂層Painting Color | 棕色漆Brown painting/不銹鋼閥體可不涂漆No painting on stainless steel valve body | 壓力調(diào)節(jié)范圍 Pressure regulating scope(KPa) | 8~18 15~50 40~80 60~100 80~140 120~180 160~220 200~260 240~300 280~350 330~400 380~450 430~500 480~560 540~620 600~700 780~900 880~1000 950~1100 1080~1250 1230~1400 1380~1550 1530~1800 1780~2000 1980~2300 2280~2500 2300~3000 2800~3500等（高壓及特殊調(diào)節(jié)范圍根據(jù)實(shí)際情況定high pressure and special regulating scope shall be decided according to practical situations） |
注：以上只是標(biāo)準(zhǔn)組合，根據(jù)工況條件，本表以外的規(guī)格也是可能的。 
自力式減壓閥技術(shù)參數(shù)| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | | 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | | 噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | 允許壓差
(Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | | PN40 | 2.0 | | 閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | | 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | | 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | | 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | | 流量特性 | 線性 |
自力式減壓閥執(zhí)行器參數(shù)| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 | | 壓力設(shè)定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 | | 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | 保證壓力閥正常工作的
.小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 | | 允許上下膜室之間.大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 | | 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | | 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" |
注：※該有效面積所對(duì)應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。 
自力式減壓閥性能指標(biāo)| 設(shè)定值偏差 | ±8% | 允許泄露量
(在規(guī)定實(shí)驗(yàn)條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | | 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | | 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min |
自力式減壓閥工作溫度| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | | 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ | | 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長(zhǎng)件≤200℃ | | 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長(zhǎng)件≤300℃ ※ | | 軟密封 | ≤150℃ |
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時(shí)有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。 
自力式減壓閥技術(shù)參數(shù)零件材料| 材料代號(hào) | C（WCB） | P（304） | R（316） | 主要
零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | | 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | | 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | | 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | | 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | | 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | | 彈簧 | 60Si2Mn | | 導(dǎo)向套 | HPb59-1 |
自力式減壓閥主要外形尺寸
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | | 法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | | 法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | | 壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | | A | 280 | 308 | | 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | | A | 230 | | 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | | A | 176 | 194 | 280 | | 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | | A | 176 | 194 | 280 | | 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | | A | 85 | 96 | | 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | | A | 85 | 96 | | 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | | 導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16X1.5 |
自力式減壓閥技術(shù)參數(shù)安裝說明: 
1、減壓閥前應(yīng)安裝過濾器,以防介質(zhì)中的雜物進(jìn)入減壓閥,影響其性能。 2、裝減壓閥之前必須對(duì)管路系統(tǒng)進(jìn)行沖洗清理。以防焊渣,氧化皮等贓物流入閥內(nèi),影響閥門正常工作。 3、減壓閥在安裝使用時(shí),應(yīng)把旁通管道的截止閥打開,排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,以防減壓閥開啟時(shí)產(chǎn)生水圾現(xiàn)象損壞減壓閥,當(dāng)無異?，F(xiàn)象后,按順時(shí)針方向緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘,將出口壓力調(diào)至所需的壓力(以閥后表壓為準(zhǔn)),調(diào)整后,將鎖緊螺母背緊,擰上防護(hù)罩。 4、閥應(yīng)安裝在便于操作和維修的地方,并且必須直立安裝在水平管道上,應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與閥體上箭頭所示方向一致,切勿反裝。 
是一種無需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量當(dāng)動(dòng)力源、引入執(zhí)行膜室產(chǎn)生推力，控制節(jié)流元件運(yùn)動(dòng)達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)。具有測(cè)量、執(zhí)行、控制的綜合功能。可在無氣、無電的場(chǎng)所。廣泛應(yīng)用于石油、化工、電站、輕工、印染工業(yè)部門自控系統(tǒng)中各種設(shè)備氣體、液體及蒸汽介質(zhì)的減速壓、穩(wěn)壓(用于閥后壓力調(diào)節(jié))泄壓、穩(wěn)壓(用于閥前壓力調(diào)節(jié))的自動(dòng)控制。根據(jù)用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結(jié)構(gòu)型式以及不同執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以達(dá)到佳的控制效果。 |
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