智能數(shù)顯測(cè)溫氣動(dòng)放料閥技術(shù)規(guī)范
借助于閥門底部法蘭(凸緣)焊接于反應(yīng)釜或儲(chǔ)罐和其他容器的底部,因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。利用其氣壓傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn),使工人遠(yuǎn)離出料口,實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)或自動(dòng)控制。 是由閥體、閥瓣、閥桿、定位螺釘、密封圈、氣行程機(jī)構(gòu)或電裝機(jī)構(gòu)等組成。其原理通過(guò)閥桿推動(dòng)閥瓣上行而下降,從而達(dá)到開(kāi)啟與關(guān)閉的目的。上展式當(dāng)手輪順轉(zhuǎn),閥桿上行,閥門關(guān)閉;下展式當(dāng)手輪逆轉(zhuǎn),閥桿下降,閥門關(guān)閉手動(dòng)測(cè)溫放料閥,是用于搪玻璃設(shè)備上的放料閥,適用于化工、醫(yī)藥、染 料等領(lǐng)域。
智能數(shù)顯測(cè)溫氣動(dòng)放料閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)背景
在現(xiàn)有技術(shù)中,搪玻璃氣動(dòng)放料閥是由壓縮空氣驅(qū)動(dòng)并可通過(guò)遙控來(lái)使用,安全方 便,依靠壓縮空氣進(jìn)行開(kāi)啟和關(guān)閉,在工業(yè)生產(chǎn)中一旦停氣,搪玻璃氣動(dòng)放料閥將 無(wú)法正常工作,造成物料泄露,缺乏相應(yīng)的手動(dòng)操作裝置。在精細(xì)化工領(lǐng)域,往往要求 反應(yīng)釜底部精密測(cè)溫,而采用溫度計(jì)套管則無(wú)法實(shí)現(xiàn)。
上展式放料閥和下展式放料閥區(qū)別:
放料閥主要用于儲(chǔ)料罐、反應(yīng)釜及其他容器的底部排放物料,閥門采用法蘭或?qū)雍概c設(shè)備連接并位于其底部,消除了工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。根據(jù)實(shí)際情況的需要分為上展式、下展式、柱塞式三種結(jié)構(gòu)形式;上展式用于有攪拌器(除框式錨式)的反應(yīng)釜放料;而下展式、柱塞式用于框式錨式攪拌器的反應(yīng)釜放料。密封面采用耐沖刷、耐腐蝕材料,并進(jìn)行特殊處理,使表面硬度達(dá)到HRC48~52,具有高耐磨、耐腐蝕的功能,閥門的密封可靠性。廣泛使用在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業(yè)。
本公司的放料閥主要適用于反應(yīng)釜,儲(chǔ)罐和其他容器的底部作排料用,借助于閥門底部法蘭(凸緣)焊接于反應(yīng)釜或儲(chǔ)罐和其他容器的底部,因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。放料閥根據(jù)實(shí)際情況的需要,閥體底部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈,在開(kāi)啟閥門瞬間,可以保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕,并對(duì)密封圈進(jìn)行特種處理,使表面硬度達(dá)到HRC56-62,具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據(jù)需要時(shí)封面均堆焊有硬質(zhì)合金,密封副采用線密封,密封的可靠性,并可防止結(jié)疤。同時(shí),采取短行程閥瓣的設(shè)計(jì)。在化工、石油、冶金、要類、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。
智能數(shù)顯測(cè)溫氣動(dòng)放料閥技術(shù)規(guī)范特點(diǎn)與用途:
1、本閥操作簡(jiǎn)便,運(yùn)動(dòng)靈活可靠。
2、閥瓣裝置維修簡(jiǎn)單,密封結(jié)構(gòu)合理,密封圈更換方便實(shí)用。
3、本閥門廣泛應(yīng)用于石油、冶金、化工、造紙更工業(yè)領(lǐng)域(化學(xué)液體、煤漿、礦漿等輸送啟閉放料用)。
4、其特點(diǎn)是沉淀于反應(yīng)釜,儲(chǔ)藏罐或管道里的化學(xué)液體或漿料得于順暢流通。該系列產(chǎn)品已被大型化工公司廣泛采用,性能良好,經(jīng)久耐用,用戶反應(yīng)良好。
三.智能數(shù)顯測(cè)溫氣動(dòng)放料閥技術(shù)規(guī)范應(yīng)用規(guī)范:
1.設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)按GB/T12235-2007
2.結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
3.法蘭連接按JB/T79-94,GB/T9113 HG20592-2009等
4.試驗(yàn)與檢驗(yàn)按GB/T13927-2008
帶熱電偶或帶熱電阻溫度變送器是DDZ-S系列儀表中的現(xiàn)場(chǎng)安裝式溫度變送單元。它集熱電偶或熱電阻同變送器為一體,直接測(cè)量各種工業(yè)過(guò)程中-200~1600℃范圍內(nèi)的液體、蒸汽和氣體介質(zhì)的溫度,將溫度轉(zhuǎn)變成與熱電偶、熱電阻電信號(hào)成正比的4~20mA統(tǒng)一輸出信號(hào),送顯示、記錄調(diào)節(jié)儀表或計(jì)算機(jī)。作為新一代的溫度變送器,它可廣泛用于冶金、石油、化工、電力、輕工、紡織、食品、國(guó)防及科研等各部門。
智能數(shù)顯測(cè)溫氣動(dòng)放料閥技術(shù)規(guī)范結(jié)構(gòu)
帶熱電偶(阻)、溫度變送器由熱電偶或熱電阻和變送器部件組成。
熱電偶包括熱電偶元件、保護(hù)管、接線盒等主要部份;兩者的接線盒和保護(hù)管相同。
熱電偶元件由鎧裝熱電偶組成;熱電阻元件由鎧裝鉑電阻組成。
保護(hù)管:要求耐高溫、耐磨蝕、能承受溫度急劇變化,有良好的氣密性及足夠的機(jī)械強(qiáng)度,現(xiàn)采用兩種不同牌號(hào)的不銹鋼管制成。
接線盒用鋁合金制成,為防水式,防護(hù)等級(jí)IP65。
變送器部件:由殼體、蓋板、電路板、接線柱等組成,用硅橡膠澆封方法使用電子元件密封在殼體內(nèi),因此不可拆卸。
智能數(shù)顯測(cè)溫氣動(dòng)放料閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品特點(diǎn)
· 變送器部件是小型化的,可安裝于熱電偶熱電阻的接線內(nèi),成為一體化溫度變送器。
· 作為一體化溫度變送器在工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)直接輸出4~20mA信號(hào),這樣既省去昂貴的補(bǔ)償導(dǎo)線,又提高了信號(hào)長(zhǎng)距離傳送過(guò)程中的抗干擾能力。
· 變送器部件精度高、功耗低,使用環(huán)境溫度范圍寬,工作穩(wěn)定可靠。而且由于采用硅橡膠密封結(jié)構(gòu),變送器耐震、耐濕,適宜于惡劣現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境中使用。
· 具有線性化校正功能,熱電偶溫度變送器具有冷端溫度自動(dòng)補(bǔ)償功能。
· 應(yīng)用面廣、既可與熱電偶、熱電阻形成一體化現(xiàn)場(chǎng)安裝結(jié)構(gòu),也可作為功能模塊安裝在檢測(cè)設(shè)備中。
智能數(shù)顯測(cè)溫氣動(dòng)放料閥技術(shù)規(guī)范變送器部件
輸入:熱電阻:Pt100、Cu50、Cu100
熱電偶:K.E.S.B.T.N.
輸出:在量程范圍內(nèi)輸出4~20mA直流信號(hào)與熱電阻的輸入電阻信號(hào)成線性與熱電偶輸入的毫伏信號(hào)成線性。
基本誤差:計(jì)算公式 Δ=Δ1+Δ2
Δ1熱電偶(阻)允差對(duì)應(yīng)輸出基本誤差。
Δ2變送器輸出基本誤差Δ2=±0.5%FS
傳送方式:二線制
變送器工作電源電壓zui低12V,zui高35V,額定工作電壓24V。
負(fù)載:極限負(fù)載電阻按下式計(jì)算:
RL(max)=50×(Vmin-12)(即24V時(shí)負(fù)載電阻可在0~600Ω范圍內(nèi)選用,額定負(fù)載250Ω。)
正常工作環(huán)境:
a.環(huán)境溫度:-25℃~80℃(危險(xiǎn)場(chǎng)所不高于70℃)。
b.相對(duì)濕度:5%~95%。
c.機(jī)械振動(dòng):f≤55Hz,振幅<0.15mm
d.周圍空氣中不含有引起變送器腐蝕的介質(zhì)。
e.環(huán)境溫度影響:≤0.05%/1℃
智能數(shù)顯測(cè)溫氣動(dòng)放料閥技術(shù)規(guī)范主要技術(shù)指標(biāo)
熱電偶電動(dòng)勢(shì)允許偏差
熱電偶類別 | 分度號(hào) | 等級(jí) | 使用溫度范圍℃ | 允許偏差△t℃ |
鎳鉻-銅鎳 | E | Ⅰ | 0~600 | ±1.5℃或±0.004t |
Ⅱ | ±2.5℃或±0.0075t |
鎳鉻-鎳硅 | K | Ⅰ | 0~800 | ±1.5℃或±0.004t |
Ⅱ | ±2.5℃或±0.0075t |
鉑銠10-鉑 | S | Ⅱ | 0~600 600~1300 | ±1.5℃或±0.0025t |
鉑銠30-鉑銠6 | B | Ⅱ | 600~800 800~1600 | ±0.0025t |
Ⅲ | ±4℃或±0.005t |
銅-銅鎳 (康銅) | T | Ⅰ | -40~350 | ±0.5℃或±0.004t |
Ⅱ | ±1℃或±0.0075t |
鎳鉻硅-鎳硅 | N | Ⅰ | -40~1200 | ±1.5℃或±0.004t |
Ⅱ | ±2.5℃或±0.0075t |
注:1)t為被測(cè)溫度(℃)
2)允許偏差,取兩者中較大的一個(gè)值。
智能數(shù)顯測(cè)溫氣動(dòng)放料閥技術(shù)規(guī)范安裝固定位置
安裝固定裝置,可分固定螺蚊、錐形固定螺紋、固定法蘭等三種形式,其結(jié)構(gòu)尺寸見(jiàn)表。
安裝方式 | 保護(hù)管直徑(d) | M | h | S | D0 | 流速m/s | zui高使用壓力MPa |
直形保護(hù)管 固定螺紋 | Φ16 | M27×2 | 32 | 32 | Φ40 |
| 10 |
錐形保護(hù)管 固定螺紋 |
| M33×2 | 33 | 36 | Φ48 | 80 | 30 |
固定法蘭 | Φ16 | D2 | D1 | D0 | D0 | H | h | 6.4 |
Φ95 | Φ65 | Φ45 | Φ14 | 15 | 2 |
置入深度/mm | 保護(hù)管材料 | 附注 |
150,200,250,300,400,500,750,1000,1500,2000 | lCr18Ni9Ti或 0Cr18Ni12M02Ti | 無(wú)固定裝置 |
固定螺紋M27×2 |
活動(dòng)法蘭式 |
固定法蘭式 |
75,100,150,200,250 | lCr18Ni9Ti | 固定螺紋錐形保護(hù)M33×2 |
150,200,250,300,400,500,750,1000 | lCr18Ni9Ti或 0Cr18Ni12M02Ti | 無(wú)固定裝置 |
固定螺紋M27×2 |
活動(dòng)法蘭式 |
固定法蘭式 |
75,100,150,200,250 | lCr18Ni9Ti | 固定螺紋錐形保護(hù)M33×2 |
智能數(shù)顯測(cè)溫氣動(dòng)放料閥技術(shù)規(guī)范日常維護(hù)及注意事項(xiàng)