1工業(yè)減壓閥技術標準范圍 本標準規(guī)定了減壓閥的術語和定義、訂貨要求、壓力-溫度等級、材料、技術要求、性能要求、試驗方法檢驗規(guī)則、標志及供貨等內容。本標準適用于公稱壓力PN10~PN63,公稱尺寸DN20~DN300,介質為氣體、蒸汽、水等管道用減壓閥。 其實減壓閥的作用很多人都不知道，所以下面的內容就是關于減壓閥的作用。我們可以了解更多。減壓閥通過閥內流道的局部阻力來降低水壓，水壓下降的范圍通過連接閥瓣的膜片或兩側活塞進出口的壓力差來自動調節(jié)。近年來，出現了一些新的減壓閥，如恒比減壓閥。定比減壓的原理是控制閥體內浮動活塞的水壓比，進出口處的減壓比與活塞在進出口側的面積比成反比。這種減壓閥工作平穩(wěn)無振動，閥體內沒有彈簧，不用擔心彈簧腐蝕和金屬疲勞失效，密封性能好，無泄漏，既降低了動壓又降低了靜壓，特別是在減壓時不影響水流。
總的來說，雖然水流經減壓閥時水頭損失可能較大，但減少了水在這方面的浪費，系統流量分配合理，改善了系統布置和工作條件。所以總的來說還是比較節(jié)能的。減壓閥的每個彈簧只在一定的出口壓力范圍內適用，超出范圍應更換彈簧。當介質的工作溫度較高時，一般選用先導活塞減壓閥或先導波紋管減壓閥，當介質為蒸汽時。選擇先導活塞減壓閥或先導波紋管減壓閥。為便于操作、調整和維修，減壓閥一般應安裝在水平管道上。
2工業(yè)減壓閥技術標準規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件,其版本適用于本標準。 GB/T 1047管道元件DN(公 稱尺寸)的定義和選用(GB/T 1047- 2004 , ISO 6708:1995 ,IDT) GB/T 1048管道元件PN(公稱壓力)的定 義和選用(GB/T 1048- 2004 , ISO/CD 7268 :1996, IDT) GB/T9113.1--2000平面、突面整體鋼制管法蘭 GB/T 9113.2-2000凹凸 面整體鋼制管法蘭 GB/T 9113.3-2000榫槽 面整體鋼制管法蘭 GB/T 12224鋼制閥門 一 般要求(GB/T 12224- - 2005 , ASME B16. 34a: 1998,NEQ) GB/T 12226通用閥門灰鑄鐵件技術條 件 GB/T 12227通用閥門 球墨鑄鐵件技 術條件 GB/T 12228通用閥門碳 素鋼鍛件技術條件 GB/T 12229通用閥門碳 素鋼鑄件技術條件 GB/T 12230通用閥門 不銹 鋼鑄件技術條件GB/T 12245 
工業(yè)減壓閥技術標準性 能試驗方法 GB/T 13927通用閥門壓力 試驗(GB/T 13927-- 1992 ,neq ISO 5208 : 1982) GB/T 17241.6整體鑄鐵管法蘭(GB/T 17241. 6- 1998 ,neq ISO 7005-2:1988) GB/T 17241.7鑄鐵管法蘭技術條件(GB/T 17241. 7- - 1998,neq ISO 7005-2 :1988) JB/T106閥門的標志和涂漆 JB/T 308 閥門型號編制方法 JB/T 2205減壓閥 結構長度 JB/T 7928 通用閥門 供貨要求 設計標準標準代號標準名稱
JIS B3372壓縮空氣用減壓閥
JIS B8410水道用減壓閥
GB/T 10868電站減溫減壓閥技術條件
GB/T 12244減壓閥一般條件
GB/T 12245減壓閥西能試驗方法
GT/T 12246先導式減壓閥
GB/T 3656水減壓閥
GB/T 3656船用空氣減壓閥ASTM 
工業(yè)減壓閥技術標準設計標準 | 標準代號 | 標準名稱 |
|---|
| JIS B3372 | 壓縮空氣用減壓閥 | | JIS B8410 | 水道用減壓閥 | | GB/T 10868 | 電站減溫減壓閥技術條件 | | GB/T 12244 | 減壓閥一般條件 | | GB/T 12245 | 減壓閥西能試驗方法 | | GT/T 12246 | 先導式減壓閥 | | GB/T 3656 | 水減壓閥 | | GB/T 3656 | 船用空氣減壓閥 | | ASTM F1370 | 船用給水系統減壓閥 | | JB/T 53265 | 先導式減壓閥產品質量分等 | | AWWA C511 | 減壓防回流閥門組件 |
3工業(yè)減壓閥技術標準術語和定義 
下列術語和定義適用于本標準。 3. 1減壓閥 pressure reducing valve 通過閥瓣的節(jié)流,將進口壓力降至某一需要的出口壓力,并能在進口壓力及流量變動時,利用介質 本身能量保持出口壓力基本不變的閥門。 3.1.1直接作用式減壓閥direct- acting reducing valve 利用出口壓力變化，直接控制閥瓣運動的減壓閥。 3.1.2先導式減壓閥pilot-operated reducing valve 由主閥和導閥組成,主閥出口壓力的變化通過導閥放大控制主閥閥瓣動作的減壓閥。 3. 1.3薄膜式減壓閥diaphragm reducing valve 采用膜片作敏感元件來帶動閥瓣運動的減壓閥。 3.1.4活塞式減壓閥piston reducing valve 采用活塞作敏感元件來帶動閥瓣運動的減壓閥。 3. 1.5波紋管減壓閥bellows reducing valve 采用波紋管作敏感元件來帶動閥瓣運動的減壓閥。 本身能量保持出口壓力基本不變的閥門。 3.1.1直接作用式減壓閥direct- acting reducing valve 利用出口壓力變化，直接控制閥瓣運動的減壓閥。 3.1.2先導式減壓閥pilot-operated reducing valve 由主閥和導閥組成,主閥出口壓力的變化通過導閥放大控制主閥閥瓣動作的減壓閥。 3. 1.3薄膜式減壓閥diaphragm reducing valve 采用膜片作敏感元件來帶動閥瓣運動的減壓閥。 3.1.4活塞式減壓閥piston reducing valve 采用活塞作敏感元件來帶動閥瓣運動的減壓閥。 3. 1.5波紋管減壓閥bellows reducing valve 采用波紋管作敏感元件來帶動閥瓣運動的減壓閥。 
3.2進口壓力 upstream pressure 閥門進口端的介質壓力。. 3.3出口壓力 downstream pressure 閥門出口端的介質壓力。 3.4最小壓差 minimum differential pressure 進口壓力和出口壓力的最小差值。 3.5工作溫度 working temperature 減壓閥進口端的介質溫度。 3.6進口工作壓力 maximum upstream working pressure 常溫下為公稱壓力,各溫度下為閥體材料允許的工作壓力。 3.7進口工作壓力minimal upstream working pressure 一定流量下,為保持出口壓力達到給定值所需的進口壓力。 3.8流量 maximum flow rate 在給定的出口壓力下,當其偏差在規(guī)定范圍內時所能達到的流量上限。 3.9流量特性偏差值 flow characteristics derivation 穩(wěn)定流動狀態(tài)下,當進口壓力一定時,減壓閥流量變化所引起的出口壓力變化值。 3.10壓力特性偏差值pressure characteristics derivation 出口流量一定,進口壓力改變時，出口壓力的變化值。 3.11調壓性能 pressure adjustment performance 進口壓力一定,連續(xù)調節(jié)出口壓力時,減壓閥的卡阻和振動現象。 3.12壓力特性pressure characteristics 出口流量一定,進口壓力改變時,出口壓力與進口壓力之間的函數關系。 3.13流量特性flow characteristics 穩(wěn)定流動狀態(tài)下,當進口壓力一定時,出口壓力與流量的函數關系。 
工業(yè)減壓閥技術標準工作原理
| 序號 | 名稱 | 工作原理 |
|---|
| 1 | 直接作用薄膜式減壓閥 | 出口側壓力增加，薄膜向上運動，閥開度減小，流速增加，壓降則該拿大，閥后壓力減小，出口側壓下降。薄膜向下運動，閥開度增大，流速減小，壓降減少，閥后壓增大。閥后的出口壓力始終保持由整定調節(jié)螺釘整定的恒壓。 | | 2 | 直接作用波紋管式減壓閥 | 出口側壓力增加，波紋管向上運動，閥開度減小，流速增加，壓降則該拿大，閥后壓力減小，出口側壓下降。波紋管向下運動，閥開度增大，流速減小，壓降減少，閥后壓增大。閥后的出口壓力始終保持由整定調節(jié)螺釘整定的恒壓。 | | 3 | 先導活塞式減壓閥 | 擰動調節(jié)螺釘，頂開導閥閥瓣，介質從進口側進入活塞上方，由于活塞面積大于主閥瓣面積，推動活塞向下移動，使主閥打開，有閥后壓力平衡調節(jié)彈簧的壓力改變導閥的開度，從而改變活塞上方的壓力，控制主閥瓣的開度，使閥后的壓力保持恒定。 | | 4 | 先導薄膜式減壓閥 | 工作原理同上。薄膜上腔的壓力由旁路調節(jié)閥控制。 | | 5 | 先導薄膜式減壓閥 | 當調節(jié)彈簧處于自由狀態(tài)時，主閥和導閥都是關閉的。順時針轉動手輪時，導閥膜片向下頂開導閥，介質經過導閥流至主膜片上方，從而推動主閥，使主閥開啟，介質流向出口，同時進入導閥膜片的下方，出口壓力上升至與所調彈簧力保持平衡。如出口壓力增高，導閥膜片則向上移動，導閥開度減小。同時進入主膜片下方介質流量減小，壓力下降，出口壓力降低達到新的平衡，反之亦然。 | | 6 | 組合式減壓閥 | 減壓閥由主閥，導閥、截止閥組成。當調節(jié)彈簧處于自由狀態(tài)時，主閥和導閥呈關閉狀態(tài)。擰動調節(jié)螺釘，由介質推開導閥，同時進入主閥橡膠薄膜腔室與調節(jié)彈簧的壓力保持平衡，進入主閥橡膠薄膜腔室，使橡膠膜片向上，主閥打開，介質流向出口（此時截止閥打開，保持腔室一定的壓力），出口介質再反饋至橡膠薄膜上方腔室和導閥下方腔室。當出口壓力增高時，導閥的膜片上移，導閥開度減少，使腔室的介質壓力下降，同時腔室壓力下降，主閥橡膠薄膜下移，主閥的開度減小，出口壓力下降，達到新的平衡；反之亦然。 | | 7 | 杠桿式減壓閥 | 這時通過杠桿上的重錘平衡壓力的減壓閥。其動作原理：當杠桿處于自由狀態(tài)時，雙閥座的閥瓣和閥座處于關閉狀態(tài)。在進口壓力作用下，向上推開閥瓣，出口端形成壓力，通過杠桿上的平衡重錘，調整重要傳達到所需出口壓力。當出口壓力超過給定壓力時，由于介質壓力作用于上閥座上的力比作用于下閥座上的力大，形成一定壓差，使閥瓣向下移動，減小節(jié)流面積，出口壓力亦隨之下降，達到新的平衡；反之亦然。 | | 8 | 先導波紋管式減壓閥 | 結構原理同先導活塞式減壓閥。 |
5工業(yè)減壓閥技術標準技術要求 
5.1壓力-溫度等級 除特殊規(guī)定外,鋼制閥門的壓力-溫度等級按GB/T 12224的規(guī)定;鐵制閥門的壓力-溫度等級按 GB/T 17241. 7的規(guī)定。 5.2材料. 除特殊規(guī)定外.閥門材料為碳素鋼鍛件.碳素鋼鑄件、不銹鋼鑄件的按GB/T 12228~12230的規(guī) 定;閥門材料為灰鑄鐵的按GB/T 12226的規(guī)定;閥門材料為球墨鑄鐵的按GB/T 12227的規(guī)定。 5.3一般要求 5.3.1閥門型號編制方法按 JB/T 308的規(guī)定。 5.3.2公稱尺寸按 GB/T 1047的規(guī)定。 5.3.3 公稱壓力按GB/T 1048的規(guī)定。 5.3.4法蘭連接結構長度按JB/T 2205的規(guī)定。 5.3.5閥體進出 口兩端連接法蘭的公稱壓力與公稱尺寸應一致,訂貨合同有要求的除外。 5.3.6鋼制 閥門法蘭連接尺寸及密封面的形狀和尺寸按GB/T 9113. 1~9113. 3-2000的規(guī)定。 5.3.7鐵制閥門法 蘭連接尺寸及密封面的形狀和尺寸按GB/T 17241.6的規(guī)定。 5.3.8閥門涂漆按 JB/T 106的規(guī)定。 
5.4性能要求 5.4.1調壓性能 給定的調壓范圍內,出口壓力應能在值與最小值之間連續(xù)調整,不得有卡阻和異常振動。 5.4.2 流量特性 出口流量變化時,減壓閥不得有異常動作,其出口壓力負偏差值:對直接作用式減壓閥不大于出口. 壓力的20%;對先導式減壓閥不大于出口壓力的10%。 5.4.3壓力特性 進口壓力變化時,減壓閥不得有異常振動,其出口壓力偏差值:對直接作用式減壓閥不大于出口壓力的10% ;對先導式減壓閥不大于出口壓力的5%。 5.4.4 密封性能. 5.4.4.1 對于彈性密封結構,其滲漏量按表1規(guī)定。對于金屬-金屬密封結構,允許滲漏量不大于流量的0.5%。
5.4.4.2出口壓力表的升值,彈性密封應為零,金屬-金屬密封不超過0.2MPa/min。 5.4.5連續(xù)運轉 能力 經連續(xù)運行試驗后仍能滿足5.4.1~5. 4.4的規(guī)定。 
6工業(yè)減壓閥技術標準試驗方法 6.1 殼體試驗按GB/T 13927的規(guī)定。 6.2 密封性能試驗、調壓試驗、流量試驗、流量特性試驗、壓力特性試驗、連續(xù)運行試驗，按GB/T 12245的有關規(guī)定進行。 通常，減壓閥的彈簧壓力在范圍內，這將導致出口壓力在值和最小值之間調節(jié)。不能有因卡澀引起的異常振動。軟密封減壓閥在規(guī)定時間內不應有泄漏，金屬密封減壓閥的泄漏不應超過流量的0.5%。出口流量變化時，直動式出口壓力偏差值不大于20%，先導式不大于10%；當入口壓力變化時，直動式出口壓力偏差不大于10%，先導式出口壓力偏差不大于5%。
通常情況下，減壓閥后的壓力小于前一壓力的0.5倍，應用范圍很廣，如可用于蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)氣體、水、油等多種液體介質的設備和管道中。流經減壓閥出口的介質量一般用質量流量或體積流量來表示。波紋管直動減壓閥適用于低壓、中、小口徑蒸汽介質。直動式減壓閥適用于中低壓、中小口徑空氣和水介質，先導式活塞減壓閥適用于各種壓力、口徑和溫度的蒸汽、空氣和水介質。如果采用不銹耐酸鋼，可以適用于各種腐蝕介質。 |
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