氣體減壓閥主要性能參數(shù)

針對氣體減壓閥主要性能指標中的動態(tài)過程與靜態(tài)過程中出現(xiàn)的壓力特性趨勢和流量特性現(xiàn)象做出詳細闡述。對減壓閥影響的主要性能動靜壓差做出詳細分析，得出產(chǎn)生影響的因素有：進出口的壓力、氣體流量、敏感活塞面積等三方面因素。對影響減壓閥靜態(tài)特性因素進行分析。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。

本產(chǎn)品主要用于氣體管路，如空氣減壓閥、氮氣減壓閥、氧氣減壓閥、氫氣減壓閥 、液化氣減壓閥、天然氣等氣體。氣體是物質(zhì)的一個態(tài)。氣體與液體一樣是流體：它可以流動，可變形。與液體不同的是氣體可以被壓縮。假如沒有限制（容器或力場）的話，氣體可以擴散，其體積不受限制。氣態(tài)物質(zhì)的原子或分子相互之間可以自由運動。氣態(tài)物質(zhì)的原子或分子的動能比較高。 氣體形態(tài)可過通其體積、溫度和其壓強所影響。這幾項要素構(gòu)成了多項氣體定律，而三者之間又可以互相影響。氣體有實際氣體和理想氣體之分。

近年來科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，加之氣體減壓閥構(gòu)造簡單，性能穩(wěn)定的特性，在各個領(lǐng)域的應(yīng)用十分廣泛，引發(fā)與之配套的各類減壓閥需求量日益增加。為滿足市場需求，要求生產(chǎn)廠商必須要根據(jù)客戶需求定制不同的減壓閥以便服務(wù)各行業(yè)，為保證其效能就要對所設(shè)計產(chǎn)品主要性能指標進行理論分析。

一、氣體減壓閥主要性能參數(shù)的作用原理

氣體減壓閥又被稱作減壓器，其工作原理：利用氣瓶或者管路中氣體壓力，經(jīng)過膜片或活塞轉(zhuǎn)化為動力推動閥盤運動，使得形成相對穩(wěn)定的輸出壓力。

氣體減壓閥在降壓過程中，消耗的流體介質(zhì)內(nèi)能轉(zhuǎn)化為熱能、機械能以及產(chǎn)生噪音的聲能氣體減壓閥產(chǎn)生的噪音減壓閥的零部件在流體流動時會產(chǎn)生機械振動，機械振動又可分為兩種形式低頻振動。這種振動是由介質(zhì)的射流和脈動造成的，其產(chǎn)生原因在于閥出口處的流速太快，管路布置不合理以及閥活動零件的剛性不足等。要降低噪聲，首先就要把減壓過程中的能量盡量多地轉(zhuǎn)化為熱能。

空氣動力學(xué)噪聲當(dāng)蒸汽等可壓縮性流體通過減壓閥內(nèi)的減壓部位時，流體的機械能轉(zhuǎn)換為聲能而產(chǎn)生的噪音稱為空氣動力學(xué)噪音。這種噪音是一種在減壓閥噪音中占大多數(shù)而且處理起來為麻煩的噪音。這種噪聲產(chǎn)生的原因分為兩種情況，一是由于流體紊流所產(chǎn)生，二是由于流體達到臨界流速引起的激波而產(chǎn)生的?？諝鈩恿W(xué)噪聲不能*被消除，因為減壓閥在減壓時引起流體紊流是不可避免的。

氣體減壓閥高頻振動這種振動在閥的自然頻率和介質(zhì)流動所造成的激勵頻率一致時，將引起共振，它是減壓閥在一定減壓范圍內(nèi)產(chǎn)生的，而且一旦條件稍有變化，其噪音變化就很大。這種機械振動噪音與介質(zhì)流動速度無關(guān)，多是由于減壓閥自身設(shè)計不合理產(chǎn)生。減小機械振動噪聲的措施是，合理地設(shè)計減壓閥襯套和閥桿的間隙、機械加工精度、閥的自然頻率以及活動零件的剛性，正確地選用材料等。

二、氣體減壓閥主要性能參數(shù)動靜壓差對于減壓閥工作的影響

減壓閥進入工作狀態(tài)時，氣體流動產(chǎn)生動能，出口腔壓力下降，氣動力促使敏感活塞向下方移動，此時腔內(nèi)壓力降低，氣控容量增大，力平衡狀態(tài)得到改善，出口壓力重新穩(wěn)定，動壓為出口壓力類型。當(dāng)氣體停止流動，動能重新轉(zhuǎn)化為壓力能，出口腔壓力同時上升敏感活塞與閥芯回復(fù)原位帶動出口腔壓力重新穩(wěn)定，此時出口壓力再次變換類型為靜壓。動靜壓差就是靜壓與動壓的差值稱。概括講就是當(dāng)氣體減壓閥在一定流量各進出口壓力工況下，由動態(tài)轉(zhuǎn)換為靜態(tài)產(chǎn)生的出口壓力變化量就是動靜壓差，動靜壓差是考量減壓閥產(chǎn)品質(zhì)量一項主要性指標，氣路系統(tǒng)問題則由此產(chǎn)生。

　?。?） 流量特性：它是指輸入壓力—定時，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當(dāng)流量g發(fā)生變化時，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動就越小。

三、氣體減壓閥主要性能參數(shù)動靜壓差過大的具體原因分析

（一）靜偏差

工作情況產(chǎn)生變化后，減壓壓力也偏離預(yù)設(shè)值，偏離的大小即為減壓閥靜態(tài)特性偏差。

（二）減壓閥工作時動態(tài)過程與靜態(tài)過程

為達到出口壓力P2恒定的目的，需減壓閥參與其中工作，有動態(tài)運動過程后才可進入穩(wěn)定狀態(tài)。例如某一減壓閥對應(yīng)于不同流量，G點為減壓壓力圖1所示，圖為減壓閥靜態(tài)特性曲線，圖2為動態(tài)演示過程。

（三）進出口壓力值

出口壓力影響動靜壓差變化，整體趨勢：隨著出口壓力升高，但當(dāng)動靜壓呈減緩趨勢時進口壓在增大?？芍趯p壓閥產(chǎn)品設(shè)計時，要優(yōu)先對出口壓力下動靜壓差值進行計算。

（四）氣體流量

以負載孔實驗為例，氣流經(jīng)過孔板時，經(jīng)觀察發(fā)現(xiàn)隨著流量增加動靜壓差也隨之增加，動靜壓差變化此時最為明顯同時出口壓力也越高。同理可得，設(shè)計減壓閥參數(shù)時，要將流量情況下的動靜壓的數(shù)值納入考慮范圍。

（五）敏感活塞面積

敏感活塞的面積會影響動壓和靜壓之間的差值，出口壓力會影響到動靜壓差最小值對應(yīng)的數(shù)值，由于出口壓力升高，動靜壓差也隨之升高，此間還存在敏感活塞區(qū)間范圍問題，要使動靜壓差均在于較小范圍，在減壓閥設(shè)計時應(yīng)充分考慮盡限度將敏感活塞面積范圍控制在理論范圍內(nèi)。

（六）其他因素

經(jīng)試驗與分析，當(dāng)閥座孔面積出現(xiàn)問題和O形圈的摩擦力大小均會影響差值，由于其產(chǎn)生的影響較小，在此不做詳細說明。

四、氣體減壓閥主要性能參數(shù)的靜態(tài)特性

減壓閥氣體狀態(tài)得到穩(wěn)定且內(nèi)部零件的位置也趨于相對固定，這種現(xiàn)象被稱作靜態(tài)平衡。靜態(tài)平衡狀態(tài)下的氣體減壓閥，減壓閥的靜態(tài)特性發(fā)生時必然伴隨著出氣腔的氣壓變化，引起這一現(xiàn)象是受到氣源氣壓、出氣口流量的影響，靜態(tài)特性是直接影響減壓閥性能與可靠性的直接因素。設(shè)計者要將減壓閥的靜態(tài)特性納入產(chǎn)品設(shè)計思路的范圍。

五、氣體減壓閥主要性能參數(shù)靜態(tài)特性的具體分析

（一）流量特性

若要保證出氣腔的流量在適當(dāng)范圍，需要采取增大氣源閥門口開度的措施，另外影響出氣腔變化又一因素是，閥門開口度影響彈簧力發(fā)生變化直接引起源閥桿的力平衡隨之變化。

（二）結(jié)構(gòu)參數(shù)影響

干擾靜態(tài)特性因素里，減壓閥工作圧力和溫度是較為明顯的兩項，除此之外，設(shè)計時結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)問題和零件選擇存在錯誤也是影響因素，結(jié)構(gòu)參數(shù)影響是主要誘因。

（三）壓力特性的影響

出口壓力與偏差成正比，出口壓力小偏差減少，進口壓力低減壓閥的靜態(tài)特性*，需注意合理范圍內(nèi)。

（四）敏感面積

想既穩(wěn)定出口壓力又縮小偏差，僅限于采取控制敏感面積的方法，靜態(tài)特性對敏感面積的變化表現(xiàn)明顯，敏感面積的增大或減小都會使靜態(tài)特性產(chǎn)生相對應(yīng)改變，減少敏感面積加大出口壓力偏差，減壓閥的精度就會降低，若增加敏感面積，出口壓力就會變小。

（五）彈簧剛度

彈簧剛度范圍內(nèi)主彈簧剛度，逐漸加大彈簧剛度，靜態(tài)特性隨之收緊，相反，放松彈簧時，靜態(tài)特性隨之放松，整體性變化不明顯。

（六）直徑

直徑改變必定引起刀鋒尺寸變化，這一改變會引起閥座孔流通面積、刀鋒面積、有效預(yù)緊力以及有效敏感面積等參數(shù)的改變，影響靜態(tài)特性，靜態(tài)特性對刀鋒直徑的變化極為敏感。靜態(tài)特性逐漸平穩(wěn)時刀鋒直徑呈減小態(tài)勢，并減弱出口壓力偏差以及入口壓力的下降范圍。

（七）壓力特性的影響

膜片的面積與減壓閥的關(guān)系：膜片面積可驅(qū)使壓力調(diào)節(jié)度精度，卻在壓力偏差結(jié)果上沒有較大影響，膜片面積選擇既不可超出標準也不許低于正常數(shù)值，要控制在計算數(shù)據(jù)內(nèi)。原理是當(dāng)是當(dāng)范圍內(nèi)的膜片能增高壓力敏感度，出口壓力精度同時加強。從總體說，膜片面積同出口壓力精度干擾因素較小不會引起主結(jié)果偏差。

六、氣體減壓閥主要性能參數(shù)靜態(tài)特性總結(jié)

歸納以上影響減壓閥靜態(tài)特性因素，大致可分為以下三種類型：

①技術(shù)參數(shù)（包含減壓閥進口初始壓力，氣體流量等多方面因素）

②環(huán)境因素

③設(shè)計因素（如主彈簧剛度等）除此之外刀鋒直徑、敏感活塞尺寸、膜面有效面積等也在一定程度上影響減壓閥的靜態(tài)特性。

氣體減壓閥主要性能參數(shù)結(jié)語

理論與數(shù)據(jù)結(jié)合，充分論述氣體減壓閥的主要特性并得出具體結(jié)論。通過分析方法得到影響動靜壓差的主要因素有：進出口壓力、氣體流量、敏感活塞面積這三個主要因素，及氣體減壓閥的靜態(tài)特性，明確將影響氣體減壓閥靜態(tài)特性的幾種因素進行分門別類。使后續(xù)研制和制造不同類型的氣體減壓閥產(chǎn)品提供了借鑒思路，此理論也可為其他類型氣體減壓閥產(chǎn)品的研究提供參考價值。