zzyvp型指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥由控制閥門、執(zhí)行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件組成。自力式氮封閥主要用于保持容器頂部保護(hù)氣體(一般為氮?dú)猓┑膲毫愣?,以避免容器?nèi)物料與空氣直接接觸,防止物料揮發(fā)、被氧化,以及容器的安全。該閥壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn),方便、快捷,壓力設(shè)定值在運(yùn)行中也可隨意調(diào)整;控制精度高,可比一般zzy型直接操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥高一倍,適合于控制精度要求高的場合。特別適用于各類大型儲(chǔ)罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動(dòng)作靈敏、運(yùn)行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、輕紡等工業(yè)部門中用作生產(chǎn)過程的自動(dòng)調(diào)節(jié)。
ZZYVP指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥工作原理
作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述卡頭的外壁開設(shè)有卡槽,所述驅(qū)動(dòng)桿包括連接桿,所述連接桿和卡槽卡接配合,所述連接桿的底部一體成型有連動(dòng)桿,所述連動(dòng)桿的底部一體成型有連接柄,所述連接柄的一端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在氣動(dòng)執(zhí)行器內(nèi)壁,所述連接柄的另一端內(nèi)壁安裝有連接軸,所述連接軸和閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述膜片靠近排氣腔一側(cè)安裝有膜片復(fù)位彈簧,所述膜片復(fù)位彈簧套設(shè)在推桿外壁。
作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述排氣腔的一端開設(shè)有與其內(nèi)部相連通的排氣腔。
作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述閥體的一端開設(shè)有與其內(nèi)部相連通的進(jìn)氣腔,所述閥體的另一端開設(shè)有與其內(nèi)部相連通的連接腔,所述進(jìn)氣腔和連接腔之間通過通口相連通。
作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述通口內(nèi)插接配合有閥瓣,所述閥桿的底部安裝在閥瓣頂部。
作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述閥體和氣動(dòng)執(zhí)行器之間設(shè)置有填料函,所述填料函之間開設(shè)有氣動(dòng)阻尼孔,所述氣動(dòng)阻尼孔的頂部連通有氣動(dòng)執(zhí)行器,所述氣動(dòng)阻尼孔的底部連通有閥體。
ZZYVP指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥工作原理
由控制調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件組成。主要用于保持容器頂部保護(hù)氣體(一般為氮?dú)猓┑膲毫愣?,以避免容器?nèi)物料與空氣直接接觸,防止物料揮發(fā)、被氧化,以及容器的安全。特別適用于各類大型儲(chǔ)罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動(dòng)作靈敏、運(yùn)行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。自力式氮封閥 工作原理
供氮裝置(見圖1),將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測機(jī)構(gòu)(7),介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與與彈簧(8)、預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí),平衡破壞,使指揮器閥芯(6),打開,使閥前氣體經(jīng)減壓閥(5),節(jié)流閥(4)、進(jìn)入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)(3)上、下膜室,打開主閥閥芯(2),向罐內(nèi)充注氮?dú)?;?dāng)罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn),由于預(yù)設(shè)彈簧力,關(guān)閉指揮器閥芯(6)、由于主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的彈簧作用,關(guān)閉主閥,停止供氮。
泄氮裝置(見圖2),該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu),介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測機(jī)構(gòu)(2),介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與預(yù)設(shè)彈簧(3)預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí),平衡被破壞,使閥芯(1)上移,打開閥門,向外界泄放氮?dú)?;?dāng)罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn),由于預(yù)設(shè)彈簧力作用,關(guān)閉閥門。
符合國家標(biāo)準(zhǔn)的新一代閥門產(chǎn)品,其特點(diǎn)有:
1.無需外加驅(qū)動(dòng)能源的節(jié)能型自控系統(tǒng),設(shè)備費(fèi)用低,適用于各種工況環(huán)境;
2.結(jié)構(gòu)簡單,維護(hù)工作量??;
3.設(shè)定點(diǎn)可調(diào)且范圍寬,便于用戶在設(shè)定范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)整;
4.執(zhí)行機(jī)構(gòu)敏感,極微小的壓力變化即可會(huì)檢測出,控制精度高;
主要技術(shù)參數(shù)
ZZYVP指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥工作原理
● 閥體
閥體形式 | 直通鑄造球型閥 |
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公稱通徑 | DN20~150mm |
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公稱壓力 | PN1.0、1.6MPa |
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法蘭標(biāo)準(zhǔn) | ANSI、JIS、DIN、GB、JB (特殊可按用戶提供) |
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連接形式 | 法蘭(FF RF RTJ) |
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閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型(一體式) |
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壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 |
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密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 |
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● 閥內(nèi)件
■ 主要零件材料及結(jié)構(gòu)圖
ZZYVP指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥工作原理
1 | 閥體 | WCB | CF8 | CF8M | CF3M |
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2 | 閥座 | 304 | 304 | 316 | 316L |
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3 | 墊芯 | 304 | 304 | 316 | 316L |
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4 | 導(dǎo)向套 | Q235 | 304 | 316 | 316L |
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5 | 支架 | WCB | CF8 | CF8M | CF3M |
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6 | 執(zhí)行機(jī)構(gòu)1 | 膜蓋:Q235、膜片:EPDM或FKM夾纖維 |
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7 | 連接支架 | Q235/304 |
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8 | 減壓閥 | 工程塑料 |
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9 | 執(zhí)行機(jī)構(gòu)2 | 膜蓋:Q235、膜片:EPDM或FKM夾纖維 |
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10 | 上閥桿 | 304 | 304 | 316 | 316L |
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11 | 防護(hù)蓋 | Q235/304 |
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12 | 彈簧 | 65Mn/60Si2Mn |
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13 | 調(diào)節(jié)螺母 | 35 | 304 | 316 | 316L |
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■ 主要性能參數(shù)及性能指標(biāo)
ZZYVP指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥工作原理
公稱通徑(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 |
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閥座直徑(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
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額定流量系數(shù)Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
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壓力調(diào)節(jié)范圍 | 0.5~70 20~120 60~400 300~700 500~1000 KPa |
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公稱壓力PN | 1.0、1.6 MPa |
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被調(diào)介質(zhì)溫度 | 80、200 ℃ |
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流量特性 | 快開型 |
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調(diào)節(jié)精度 | ≤5% |
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允許壓降(MPa) | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 |
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薄膜有效面積(C㎡) | 200 | 280 | 400 |
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允許泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV級(jí) |
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該產(chǎn)品特別適用于個(gè)行業(yè)的儲(chǔ)罐的氣封系統(tǒng)及安全保護(hù)系統(tǒng)。如儲(chǔ)罐氮封。作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),所述推桿包括安裝桿,所述安裝桿的一端安裝有卡頭,所述卡頭的截面尺寸大于安裝桿的尺寸,所述安裝桿和卡套卡接配合,所述卡頭的一側(cè)抵至在卡套一側(cè)。
當(dāng)?shù)忾y關(guān)閉時(shí),主閥的活塞是在一個(gè)密封室內(nèi),當(dāng)儲(chǔ)罐壓力等于或大于設(shè)定的壓力時(shí),膜片就被向上頂起,氣導(dǎo)閥在彈簧的作用下向上移動(dòng),把氣導(dǎo)閥上的密封圈緊緊壓在閥座上,關(guān)閉了控制氣的進(jìn)口,同時(shí)特殊閥芯室的壓力增加并接近氮?dú)饪偣艿膲毫?,此壓力通過內(nèi)部通道,從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮?dú)饪偣軌毫Φ淖饔?,由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡,所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關(guān)死。
1、當(dāng)?shù)忾y關(guān)閉時(shí),主閥的活塞是在一個(gè)密封室內(nèi),當(dāng)儲(chǔ)罐壓力等于或大于設(shè)定的壓力時(shí),膜片就被向上頂起,氣導(dǎo)閥在彈簧的作用下向上移動(dòng),把氣導(dǎo)閥上的密封圈緊緊壓在閥座上,關(guān)閉了控制氣的進(jìn)口,同時(shí)特殊閥芯室的壓力增加并接近氮?dú)饪偣艿膲毫Γ藟毫νㄟ^內(nèi)部通道,從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮?dú)饪偣軌毫Φ淖饔茫捎谥鏖y閥芯上、下所受氣體壓力平衡,所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關(guān)死。
2、氮封閥打開時(shí),當(dāng)儲(chǔ)罐壓力稍微低于設(shè)定壓力時(shí),膜片因?yàn)楦袘?yīng)壓力下降而向下移動(dòng),推動(dòng)氣導(dǎo)閥打開,氮?dú)饨?jīng)過孔板、氣導(dǎo)閥的出口進(jìn)入儲(chǔ)罐,使儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力增加,同時(shí)氣導(dǎo)閥的特殊閥芯室的壓力下降,氮?dú)馔ㄟ^內(nèi)部通道從特殊閥芯室進(jìn)入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積,并有彈簧的彈力和主閥的重量,所以當(dāng)儲(chǔ)罐壓力稍微低于設(shè)定點(diǎn)時(shí),特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小,主閥仍然保持關(guān)閉,氮?dú)庵粡臍鈱?dǎo)閥進(jìn)入儲(chǔ)罐。