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閘閥的類型和用途

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    閘閥的類型和用途 閘閥 閘閥的類型和用途 閘閥的類型 閘閥的用途  環(huán)保閘閥的類型
    之前介紹組合式減壓閥在國(guó)華惠州熱電應(yīng)用,現(xiàn)在介紹 閘閥的類型和用途
        在各種類型的閥門(mén)中,閘閥是應(yīng)用廣泛的一種。閘閥是指關(guān)閉件(閘板)沿通道軸線的垂直方向移動(dòng),達(dá)到開(kāi)啟或關(guān)閉目的的閥門(mén)。在管路中主要作為接通或切斷介質(zhì)用,即全開(kāi)或全閉使用。一般閘閥不可作為節(jié)流使用,它可以用于高溫和高壓,也可以用于低溫和低壓,并可以用于各種不同介質(zhì)。閘閥一般不用于輸送帶顆粒、粘稠性、易結(jié)疤的介質(zhì)管道中。閘閥具有如下
    優(yōu)點(diǎn):①流體阻力比較小,安全可靠;②開(kāi)啟或關(guān)閉時(shí)所需力矩較??;③可以使用在介質(zhì)向兩個(gè)方向流動(dòng)的環(huán)網(wǎng)管路上,也就是說(shuō)介質(zhì)的流向不受限制;④全開(kāi)時(shí),密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥小;⑤形體比較簡(jiǎn)單,易于鑄造和加工;⑥結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度比較小。
        由于閘閥具有許多優(yōu)點(diǎn),因此使用范圍很廣。通常公稱尺寸DN≥50mm的管路作為切斷介質(zhì)的裝置都選用閘閥,甚至在某些小口徑的管路上(如DN15 - 40mm)目前仍保留一部分閘閥。
        閘閥也有一些缺點(diǎn),主要是:①外形尺寸和開(kāi)啟高度都較大,所需安裝空間亦較大;②在啟、閉過(guò)程中,密封面間有相對(duì)摩擦,磨損較大,容易引起擦傷現(xiàn)象;③一般閘閥都有兩個(gè)密封副,給加工、研磨和維修增加了一些困難;④開(kāi)啟、關(guān)閉時(shí)間長(zhǎng)。
        閘閥有各種不同的緒構(gòu)形式,其主要區(qū)別是采用的密封元件結(jié)構(gòu)形式不同。根據(jù)密封元件的結(jié)構(gòu),通常把閘閥分成兩種不同類型,即平行式閘閥和楔式閘閥。根據(jù)閥桿的結(jié)構(gòu),還分為旋轉(zhuǎn)升降桿(明桿)和旋轉(zhuǎn)桿(暗桿)閘閥。


    2.1.1平行式閘閥
        平行式閘閥的兩個(gè)密封面與管道軸線垂直,即兩個(gè)密封面相互平行的閘閥,如圖2-1所示。
        在平行式閘閥中,以帶推力楔塊的結(jié)構(gòu)為普通,圖2-la、b即為帶有一個(gè)位于兩閘板中間的雙面推力楔塊的平行式閘閥,適用于低壓,中、小公稱尺寸(DⅣ50 - 400mm)的閘閥。圖2.lc為兩塊閘板間帶有彈簧的平行式閘閥。彈簧能產(chǎn)生必須的預(yù)緊力,有利于閘板的密封。圖24為兩塊閘板采用V形凹凸的連接,關(guān)閉后,靠帶凸V形的閘板與閥體底面接觸,再關(guān)時(shí)把閘板撐開(kāi)產(chǎn)生密封力。除此之外,還有帶機(jī)械裝置(如杠桿、螺桿機(jī)構(gòu)等)、在開(kāi)啟時(shí)使閘板脫開(kāi)密封面的平行式閘閥和只有一個(gè)密封副的單向平行式閘閥等,還有閥座為浮動(dòng)套筒的單閘板或雙閘板的平行式閘閥等,這些結(jié)構(gòu)目前僅在特殊工作條件下使用。
        在石油、天然氣的開(kāi)采過(guò)程中和石油、天然氣、成品油的輸送管線上,廣泛使用帶浮動(dòng)閥座的單板或雙板平行式閘閥,如圖2-2、圖20、圖24所示。這種平行式閘閻流體阻力小,密封性能可靠,壽命較長(zhǎng),能通清管球清洗管道,適用于大型、高參數(shù)和有自動(dòng)化要求的管路上。


    2.1.2楔式閘閥
        楔式閘閥的兩個(gè)密封面與管道軸線成一定角度,即兩個(gè)密封面成楔形的閘閥,如圖2-5所示。這種楔形閘板由一塊或兩塊閘板組成。楔形閘板的角度(2妒)的大小對(duì)楔式閘閥的使用性能有重要影響,角度小時(shí)關(guān)閉閘閥所需的力減小,但此時(shí)當(dāng)管道由于溫度的變化而引起變形時(shí),楔形閘板在閥體內(nèi)被楔住的可能性卻增大。
        圖2-1平行式閘閥
    a)下楔塊平行式閘閥b)上楔塊平行式閘閥
        c)兩閘板間帶彈簧的平行式閘閥
    圖2-2帶浮動(dòng)閥座的平行式閘閥
        一般當(dāng)≠≤120℃時(shí)采用1:20的錐度(妒=2。5 2,.)而f>120C時(shí)采用1:12的錐度(妒=5。)。為了不使楔形閘板在閥體內(nèi)被楔住,必須使其不自鎖,即應(yīng)保持下述條件: 廠式中產(chǎn)一摩擦系數(shù)。
        對(duì)于角度妒=2。52’的閘閥,tancp=0.05,對(duì)于角度妒=50的閘閥,tanp=0。09。楔式閘閥在實(shí)際使用條件下,摩擦系數(shù)大于上述值,因此楔式閘閥一般是在楔形閘板自鎖的條件下工作。
        在楔式閘閥中,又可分為雙閘板、單閘板和彈性板。圖2-為雙閘板楔式閘閥,這種閥門(mén)在水和蒸汽管路中應(yīng)用較多,其結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)是:①對(duì)密封面角度的精度要求較低;②當(dāng)溫度升高時(shí)
    不易引起把閘板楔住的現(xiàn)象;③密封面磨損時(shí)可以加墊片補(bǔ)償。
        這種結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是:①結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零件較多;②用在粘度較高的介質(zhì)中,容易產(chǎn)生粘接,影響密封性能;③上、下?lián)醢迨褂脮?huì)產(chǎn)生銹蝕,使閘板容易脫落。
        圖2-5b為單閘板楔式閘閥,這種閘閥比較簡(jiǎn)單,旦使用可靠,但對(duì)密封面角度的精度要求較高,加工和維修比較困難,溫度升高時(shí)閘板楔住的可能性也較大。
        圖2-6為自緊密封閥蓋彈性閘板楔式閘閥,這類閘閥既具有單閘板楔式閘閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用可靠的優(yōu)點(diǎn),又能產(chǎn)生微量的彈性變形來(lái)彌補(bǔ)密封面角度在加工過(guò)程中產(chǎn)生的偏差,改善了工藝性能,同時(shí)在高溫介質(zhì)中使用,閘板又不易被楔住,因此這種結(jié)構(gòu)已被廣泛使用。
        在經(jīng)常使用的閘閥結(jié)構(gòu)中又分升降桿(明桿)和旋轉(zhuǎn)桿(暗桿)閘閥。
        (1)升降桿(明桿)閘閥這種閘閥的閥桿螺母設(shè)在閥蓋或支架上,啟閉閥門(mén)時(shí),用旋轉(zhuǎn)閥桿螺母來(lái)帶動(dòng)閥桿的升降,如圖2-1 -圖24所示。在這種結(jié)構(gòu)中閥桿的螺紋部分不與介質(zhì)接觸,不易被介質(zhì)腐蝕,同時(shí)又有利于閥桿螺紋部分的潤(rùn)滑,因此,被廣泛選用。28
        (2)旋轉(zhuǎn)桿(暗桿)閘閥這種結(jié)構(gòu)的閘閥閥桿螺母在閥體內(nèi),與介質(zhì)直接接觸,啟閉閥門(mén)時(shí),用旋轉(zhuǎn)閥桿實(shí)現(xiàn),如圖2-7所示。這種結(jié)構(gòu)的*優(yōu)點(diǎn)是啟閉時(shí)閘閥的高度不改變,因此,安裝空間較小,適用于大口徑閥門(mén)和安裝空間受限制的管路上,如地下管線,但該類閥門(mén)必須安裝啟、閉指示器,以顯示閥門(mén)的啟、閉狀態(tài),這種結(jié)構(gòu)的閘閥,其缺點(diǎn)是閥桿螺紋直接與介質(zhì)接觸,易被介質(zhì)腐蝕,同時(shí)又無(wú)法潤(rùn)滑,因此容易損壞。


        上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有:蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥另外,還有閥桿既作旋轉(zhuǎn)又作升降運(yùn)動(dòng)的快速啟閉閘閥,如圖2-8所示。這種結(jié)構(gòu)的閘閥,在閥桿上制成左旋和右旋兩種螺紋,閥桿旋轉(zhuǎn)一周,閘板的位移等于兩種螺紋的螺距之和,因此啟閉迅速,但這種結(jié)構(gòu)的閘閥較少應(yīng)用。
        在閘閥中還有一種結(jié)構(gòu),即閥體內(nèi)的通道直徑不同,在閥座密封面處的直徑較小,法蘭端連接處的直徑較大,稱為縮徑閘閥,如圖2-9所示。圖2-8快速啟閉閘閥圖2-9縮徑閘閥
        這種結(jié)構(gòu)的閘閥,相同公稱尺寸的體積較小,重量較輕,但流阻較大,適用于對(duì)流量系數(shù)K。值要求不嚴(yán)的管路上。


        縮徑閘閥,在石油、天然氣輸送和煉制系統(tǒng)上應(yīng)用較少,一般應(yīng)用較多的是水和蒸汽的管上,由于其通徑縮小,使零件尺寸減小,啟、閉時(shí)所需的力矩也相應(yīng)減小,怛通徑縮小后,介質(zhì)壓力損失增大。為了盡量減少介質(zhì)流經(jīng)縮徑閘閥時(shí)的壓力損失,可采用帶導(dǎo)流孔的閘閥,如圖2-2所示。與本產(chǎn)品相關(guān)論文:禁油脫脂氧氣減壓閥操作維護(hù)

     
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