氧氣調(diào)壓閥組
上海申弘閥門有限公司
之前介紹比例式減壓閥組,現(xiàn)在介紹氧氣調(diào)壓閥組氧氣自力式調(diào)壓閥組根據(jù)用戶提供的進(jìn)出口壓力以及氣體流量進(jìn)行設(shè)計(jì),調(diào)壓閥組根據(jù)調(diào)壓方式可分為自力式調(diào)壓閥組和手動式,根據(jù)調(diào)壓管路程的數(shù)量可分為單路程和雙路。調(diào)壓閥組廣泛用于管道用氣的用戶。它的作用是將氣化器出口以后的氣體經(jīng)調(diào)壓閥組(穩(wěn)、減調(diào)壓裝置)使氣體壓力成為所需數(shù)值并使壓力穩(wěn)定后,輸送到用氣現(xiàn)場自立式調(diào)壓閥組,廣泛應(yīng)用于管道用氣的客戶。它的作用將汽化器出口以后的氣體經(jīng)自立式調(diào)壓閥組使氣體壓力成為所需數(shù)值并使壓力穩(wěn)定后,輸送用氣現(xiàn)場氧氣自力式調(diào)壓閥組 自力式調(diào)壓裝置是利用調(diào)壓閥以及一路截止閥作為旁通將壓力調(diào)節(jié)至所需值的閥組??辗衷O(shè)備配件設(shè)計(jì)有進(jìn)出口法蘭、截止閥、壓力調(diào)節(jié)閥、安全閥、壓力表、過濾器、排空閥等。調(diào)壓裝置壓力調(diào)節(jié)閥的型號以及管路的口徑根據(jù)所需調(diào)節(jié)后的壓力和流量確定,適用于氧氣、氬氣、氮?dú)?、二氧化碳、天然氣等氣體的壓力調(diào)節(jié)。為了使輸氣工能正確操作和保養(yǎng)FL型調(diào)壓器,制定本作業(yè)指導(dǎo)書。 本作業(yè)指導(dǎo)書對調(diào)壓器的操作和維護(hù)方法進(jìn)行了說明。 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于輸氣站。
一、 氧氣調(diào)壓閥組主要技術(shù)參數(shù):
(1)氧氣混合器(水平安裝于冷風(fēng)管道上) 兩端冷風(fēng)管道接口:φ1420×10 冷風(fēng)工作壓力:P1=0.48MPa(A) 冷風(fēng)工作溫度:T=201℃ 入口氧氣壓力:P2=0.5~0.6MPa(G) 入口氧氣溫度:常溫 氧氣接口直徑:φ219×6 混合器長度:L=1750mm
(2) 氧氣管道調(diào)節(jié)閥組進(jìn)口:φ159×4.5 氧氣管道調(diào)節(jié)閥組出口:φ219×6 氧氣入口壓力:P1=1.2~1.6MPa(G) 氧氣出口壓力:P2=0.5~0.6MPa(G) 氧氣流量:Q=5000Nm3/h。
二、供貨范圍
(1)
本設(shè)備供貨范圍包括:
? 氧氣過濾器:DN150,1個,PN4.0MPa,材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti。 ?
硅黃銅高壓側(cè)氧氣截止閥:DN150,1個,PN4.0MPa。 ?
自力式氧氣壓力調(diào)節(jié)閥:DN100,1個,PN4.0MPa。
④ 調(diào)壓閥后氧氣銅阻火器:DN200,1個,PN4.0MPa。
⑤ 硅黃銅低壓側(cè)氧氣截止閥:DN200,1個,PN4.0MPa。
⑥ 先導(dǎo)泄壓硅黃銅氧氣截止閥:DN80,1個,PN4.0MPa。
⑦ 先導(dǎo)泄壓截止閥后銅阻火器:DN80,1個,PN4.0MPa。
⑧ 調(diào)壓閥組低壓側(cè)安全閥:安裝于低壓側(cè)氧氣截止閥前,1個,PN4.0MPa。
⑨ 閥組配套閥門之間的連接管道、管道異徑管、旁通管、彎頭等,材質(zhì)均為1Cr18Ni9Ti。
⑩ 閥組配套DN50氮?dú)獯祾呖?,高壓段及低壓段壓力表各一個,DN20檢修
設(shè)備規(guī)格及要求
本技術(shù)參數(shù)如下:
2.1、介質(zhì):氧氣。
2.2、環(huán)境工作溫度:-20℃~ 60℃
2.3、流量:大流量:250Nm3/h,正常:180Nm3/h,小流量:100Nm3/h。
2.4、數(shù)量:1套。
2.5、接口規(guī)格:入口管徑為φ?,出口管徑為φ?。
2.6、壓力要求:閥前壓力:2.5MPa,閥后壓力:0.15~ 0.2MPa。
2.7、此閥組的組成由:
(1)入口閥門DN? PN?MPa,出口閥門DN? PN?MPa 氧氣截止閥,型號:?。
(2)氧氣調(diào)壓閥,閥前壓力:2.5MPa,閥后壓力為:0.15~ 0.2MPa,此閥門為自力式調(diào)壓閥。
(3)氧氣過濾器,過濾器殼體材質(zhì)為銅及銅合金(含鋁銅合金除外),濾網(wǎng)材質(zhì)為鎳銅合金,其網(wǎng)孔尺寸為?um。濾網(wǎng)除滿足過濾功能外,并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,以防濾網(wǎng)碎裂.
(4)氧氣用止回閥1臺,DN?, PN?MPa,材質(zhì)為銅基合金。
(5)系統(tǒng)中需要的壓力表,必須為氧氣壓力表(帶閥),禁油,壓力等級為4.0MPa。
(6)安全閥,必須選用氧氣安全閥,起跳壓力0.22 MPa,安全閥下需安裝一個氧氣截止閥。壓力等級為4.0MPa。
(7)氧氣調(diào)壓閥閥前、閥后均必須設(shè)氧氣阻火銅管,阻火銅管長度不小于1.5m;每臺氧氣截止閥閥后安裝不小于1.5m阻火銅管;調(diào)壓閥組入口閥門前須安裝不小于1.5m阻火銅管, 阻火銅管的主材為銅(T2)。
閥組內(nèi)其它部分的連接管道及管件的材質(zhì)為銅合金。
(8)配帶閥組兩端和管網(wǎng)連接的法蘭、螺栓、螺母、墊片。
(9)帶閥組的支架,在設(shè)備制造廠設(shè)計(jì)時,必須與設(shè)計(jì)院安裝尺寸一致。該系統(tǒng)成套供貨。所有設(shè)備的連接法蘭為不銹鋼(0Cr18Ni9)鍛造法蘭、不銹鋼(0Cr18Ni9)螺栓、螺母、退火紫銅墊片厚5㎜。
以上所有法蘭連接處均應(yīng)采用金屬導(dǎo)線跨接,其跨接電阻應(yīng)小于0.03歐姆。
3. 可靠性及使用壽命
上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥 提供設(shè)備的制造廠應(yīng)已取得ISO9001質(zhì)量體系的有效證書,具有生產(chǎn)該設(shè)備的資質(zhì),生 產(chǎn)過多臺同類設(shè)備,這些設(shè)備應(yīng)在本工程提供的使用條件下正常運(yùn)行三年以上。
4. 技術(shù)要求
4.1 組成氧氣調(diào)節(jié)閥組的所有設(shè)備及配套法蘭、其他附件等的制造、檢驗(yàn)應(yīng)符合<< 深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程 >> (GB16912-2008)和國家及行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。按國家及行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn),其中閥門的氣密性試驗(yàn)要求兩側(cè)分別進(jìn)行,設(shè)備的公稱壓力為4.0MPa。組成氧氣調(diào)節(jié)閥組的所有設(shè)備 要求無泄漏,安全可靠。
4.2設(shè)備無損探傷按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求進(jìn)行,射線照相檢驗(yàn),抽檢比例為99%,質(zhì)量不低于Ⅱ級為合格。
4.3組成氧氣調(diào)節(jié)閥組的所有設(shè)備、管道、法蘭、附件等均應(yīng)按<< 深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程 >>(GB16912-2008)和國家、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
4.4閥門的主要材質(zhì)、填料按JB/T10530-2005《氧氣用截止閥》的要求,
銅基合金按GB1176《鑄造銅合金技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
4.5工藝設(shè)備及工藝管道、管件必須按GB16912《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》及HGJ202《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂處理。
設(shè)計(jì)特點(diǎn)
精選不銹鋼管件制造。
進(jìn)氣和出氣為法蘭密封形式。
調(diào)節(jié)輸出壓力平穩(wěn)順暢,安全可靠。
管道整體焊接成型,并經(jīng)除塵和脫脂處理。
與低溫液體儲罐及氣化器配套使用。
可安裝在室外或露天場地。
適用介質(zhì):天燃?xì)?、煤氣、氧氣、氮?dú)狻錃?、二氧化碳等氣體
使用溫度:-30~+80℃
大入口壓力:2.5MPa
大出口壓力:2.3MPa
小出口壓力:0.0015MPa
大額定流量系數(shù)(KV):760
調(diào)節(jié)閥口徑:15-200mm
調(diào)壓精度:±2.5%
關(guān)閉壓力:+5%
過濾:過濾器,氣液分流器
氣體調(diào)壓:單、雙路及多路系統(tǒng)
超壓保護(hù):安全閥、過壓放空或回流
開關(guān)閥:手動、氣動、電動閥
放散閥一個。 閥組所有法蘭接口配對法蘭、金屬緊固件、密封件等,閥組及外部管道焊接連接。 (2) 氧氣混合器 本設(shè)備供貨范圍包括: 混合器、設(shè)備所有接口的配對法蘭、金屬緊固件、密封件等。 筒體、導(dǎo)流部分全部為不銹鋼(1Cr18Ni9Ti)。
三、設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)引用標(biāo)準(zhǔn)
1、閥門檢驗(yàn)和試驗(yàn)符合:GB/T13927
2、GB50236—98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》
3、脫脂和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):GB202
4、GB150-1998 《鋼制壓力容器》
5、國家質(zhì)量技術(shù)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
6、JB4730-94 《壓力容器無損檢測》
7、JB4709-2000 《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》
8、JB4728-2000 《壓力容器用不銹鋼鍛件》
主要零件材料:
零件名稱 | 閥體 | 閥板 | 閥桿 | 連接筒 | 大小 法蘭 | 密封墊 |
材料 | 碳素鋼 | 碳素鋼 | 合金鋼 | 碳素鋼 | 碳素鋼 | 石棉橡膠 |
常用型號、壓力用適用溫度:
閥組型號 | 介質(zhì)溫度℃ | 介質(zhì)壓力MPa | 介質(zhì)流量m3/h | 閥門轉(zhuǎn)角 | 備注 |
TYFZ-10 | ≤350 | -0.05 | -30000 | 0-90° | - |
TYFZ-30 | ” | -0.07 | 48000-58000 | 0-90° | - |
TYFZ-38 | ” | -0.07 | 68000-85000 | 0-90° | - |
TYFZ-65 | ” | -0.1 | 111000-130000 | 0-90° | - |
TYFZ-75 | ” | -0.15 | 137000-157000 | 0-90° | - |
TYFZ-90 | ” | -0.2 | 170000 | 0-90° | - |
TYFZ-100 | ” | -0.2 | 187000 | 0-90° | - |
TYFZ-125 | ” | -0.25 | 205000 | 0-90° | - |
TYFZ-135 | ” | -0.25 | 250500 |
2、職責(zé)
2.1本作業(yè)指導(dǎo)書由輸氣站負(fù)責(zé)實(shí)施
2.2調(diào)控中心負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。
3、文件內(nèi)容 3.1
調(diào)壓原理 圖中每個方塊表示組成系統(tǒng)的一個環(huán)節(jié),兩個環(huán)節(jié)之間用一條帶有箭頭的線條表示其相互關(guān)系,線條上的文字表示相互間的作用信號,箭頭表示信號的方向。調(diào)壓器出口壓力在此自調(diào)系統(tǒng)中稱為被調(diào)參數(shù),被調(diào)參數(shù)就是調(diào)節(jié)對象的輸出信號。引起被調(diào)參數(shù)變化的因素就是用氣量及進(jìn)口壓力的改變,統(tǒng)稱為干擾作用,這就是作用于調(diào)節(jié)對象的輸入信號。通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的流量就是作用于調(diào)節(jié)對象并實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)作用的參數(shù),常稱為調(diào)節(jié)參數(shù)。
當(dāng)外界給一個干擾信號時,則被調(diào)參數(shù)發(fā)生變化,傳給測量元件,測量元件發(fā)出一個信號與給定值進(jìn)行比較,得到偏差信號,并被送給傳動裝臵,傳動裝臵根據(jù)偏差信號發(fā)出位移信號送至調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),使閥門動作起來,并向調(diào)節(jié)對象輸出一個調(diào)節(jié)作用信號克服干擾作用的影響。 從上圖中可以看出,自調(diào)系統(tǒng)中的任何一個信號沿著箭頭方向前進(jìn),后又回到原來的起點(diǎn),從信號的角度來說,這是一個閉環(huán)系統(tǒng)。系統(tǒng)的輸出參數(shù)——被調(diào)參數(shù)經(jīng)過測量元件又返回到系統(tǒng)的輸入端,這種將輸出信號又引回到輸入端的做法叫反饋。而且這個反饋信號總是作為負(fù)值和給定值比較,因此又被稱為負(fù)反饋。所以,壓力的自調(diào)系統(tǒng)總是帶有反饋的閉環(huán)系統(tǒng)。
調(diào)壓器-工作原理
入口壓力被指揮器減壓后作用于主閥皮膜上, 出口壓力反向作用于主閥皮膜上,同時也與指揮器設(shè)定的彈簧力反向. 當(dāng)下游壓力下降, 低于指揮器彈簧設(shè)定值時, 指揮器彈簧使指揮器皮膜動作,指揮器閥口打開,負(fù)載壓力加大,從而使主閥閥口打開, 使流量加大以滿足要求.
當(dāng)下游的流量增加的需求達(dá)到后,指揮器受下游壓力增加的作用,使指揮器的閥口關(guān)閉.作用在指揮器上的負(fù)載壓力相應(yīng)減小, 指揮器彈簧力的設(shè)定通過調(diào)節(jié)指揮器上的螺釘來實(shí)現(xiàn).
◆壓力調(diào)節(jié)閥前設(shè)計(jì)有過濾器,保護(hù)壓力調(diào)節(jié)閥不受損壞;
◆壓力調(diào)節(jié)閥前后設(shè)計(jì)有壓力表,方便讀數(shù);
◆壓力調(diào)節(jié)閥前后設(shè)計(jì)有安全閥和排空閥,保證了系統(tǒng)管路閥門的安全;
◆自力式壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)有壓力回饋補(bǔ)償機(jī)構(gòu),調(diào)壓精度達(dá)到±5%,在閥后流量發(fā)生改變的工況下仍 能將壓力穩(wěn)定在設(shè)定值;
◆所有管路均采用不銹鋼拋光管道,并且經(jīng)過嚴(yán)格的脫脂處理,清潔安全;
◆設(shè)計(jì)有固定支架,安全、方便、可靠。
自力式、手動式/單、雙路調(diào)壓裝置與本產(chǎn)品相關(guān)論文:壓力調(diào)節(jié)閥配套壓力變送器