煙氣脫硫陶瓷閥球閥

                             煙氣脫硫陶瓷閥球閥

                             上海申弘閥門有限公司
 之前介紹加長桿軟密封蝶閥在三九醫(yī)藥應(yīng)用，現(xiàn)在介紹煙氣脫硫陶瓷閥球閥濕鈣法煙氣脫硫技術(shù)可以有效地脫除煙氣中的二氧化硫，同時還能洗脫煙塵，是同時控制大氣環(huán)境中二氧化硫和可吸入顆粒物濃度的有效方法。 濕鈣法煙氣凈化技術(shù)的基本原理為：使石灰或石灰石漿液或溶液與煙氣接觸，將煙氣中的二氧化硫吸收到液相，并在液相與石灰或石灰石反應(yīng)生成亞硫酸鈣。在氣液接觸過程中，固體粉塵顆粒同時被液體捕獲。但不少用戶對脫硫設(shè)備在腐蝕、結(jié)垢、磨損、堵塞等方面的問題反映較大，因此超耐磨損的陶瓷球閥應(yīng)運而生。MZ系列陶瓷調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于電廠的煙氣脫硫系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)以及燃燒系統(tǒng)；堿廠的鹽水系統(tǒng)、蒸餾系統(tǒng)；造紙廠的紙漿控制系統(tǒng)等。尤其是在電站脫硫（FGD）工程中，陶瓷閥很好地解決了FGD工況存在的高氯離子腐蝕，高固含量磨損兩大問題。在石灰石漿液、石膏漿液廢水的調(diào)節(jié)過程中，陶瓷調(diào)節(jié)閥是目前的閥門，是的進口產(chǎn)品替代品，具有*的推廣價值。 性能特點： 所有與介質(zhì)接觸的部分均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料 , 其化學(xué)穩(wěn)定性及硬度* (洛氏硬度 HRC90),僅次于金剛石。 煙氣脫硫陶瓷閥球閥因此,本閥具有*的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小。球體采用研磨設(shè)備及工藝制造,球圓度精度高,表面質(zhì)量好,與陶瓷閥座對研后,利用Zr02陶瓷的自滑潤性,可取得很好的密封性能，真正達到陶瓷對陶瓷的良好硬密封。*改變了金屬硬密封球閥易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蝕、不耐磨損的缺點。陶瓷良好的耐磨性,讓本閥經(jīng)久耐用,可靠性*. 使用壽命長 ,是鈦合金閥和蒙乃爾閥的2-4倍。 用于高硬度的顆粒介質(zhì)，或有軟顆粒但又有腐蝕的介質(zhì)中，本閥門具有*的優(yōu)勢，也是目前*合適此類介質(zhì)的閥門。可直接接收4-20mA或1-5V的信號，輕松實現(xiàn)閥門的比例調(diào)節(jié)（位置控制），良好的控制模塊確保了穩(wěn)定的使用。 脫硫系統(tǒng)的* 。 公司同時生產(chǎn)襯四氟硬密封陶瓷球閥、不銹鋼陶瓷球閥以及電氣動陶瓷球閥等。從余熱鍋爐及玻璃窯爐出來的高溫?zé)煔庀冉?jīng)降溫塔降溫。隨后煙氣從脫硫塔底部進入脫硫塔，在脫硫塔內(nèi)與加入的消石灰、循環(huán)灰及水發(fā)生反應(yīng)，除去煙氣中的SO2、HCl、HF等酸性氣體。脫硫后的煙氣進入布袋除塵器。經(jīng)布袋除塵器除塵后，煙氣經(jīng)煙囪排入大氣。布袋除塵器捕集的粉塵大部分返回脫硫塔循環(huán)，少量粉塵由氣力輸送裝置輸送到灰場堆放。

 性能特點
1. 脫硫效率：>95%，SO2排放濃度：低<100mg/Nm3，粉塵排放濃度：<20mg/Nm3；
2. 技術(shù)成熟可靠，脫硫、除塵一體，節(jié)省投資與運行費用；
3. SO3、HCl、HF、NO2*脫除，系統(tǒng)無需防腐；
4. 排煙無需加熱，無“白煙”、“黃煙”現(xiàn)象；
5. 脫硫副產(chǎn)物易于處理、無廢水產(chǎn)生；
6. 系統(tǒng)自動化程度高，啟停簡便、快捷。

 特點說明：
   本閥適用于高硬度的顆粒或有軟顆粒但又有腐蝕性介質(zhì)管道上作啟閉之用。公稱壓力1.6MPA,適應(yīng)溫度小于等于200度。陶瓷球閥具有*的耐腐蝕、耐高溫、耐磨損及耐沖蝕等顯著特點。廣泛應(yīng)用于石化、冶金、造紙、電站、煉油等行業(yè)的各類酸堿鹽氣體、液體、高溫蒸汽和泥漿輸送系統(tǒng)中。是強腐蝕場合下鈦金屬閥、蒙乃爾閥的理想替代產(chǎn)品。氧化鋯陶瓷球閥具有成本低，運行經(jīng)濟性高和壽命長（是鈦閥的2～4倍）的優(yōu)點。其驅(qū)動方式有手動、氣動、氣動一彈簧復(fù)位、電動等。并可按用戶的要求設(shè)計各類特殊陶瓷閥門。適用于各種酸、堿、鹽類液體、氣體介質(zhì)環(huán)境，硬密封閥尤其適用于帶顆粒、纖維狀介質(zhì)環(huán)境。


    與介質(zhì)接觸的部分均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料，其化學(xué)穩(wěn)定性及硬度*（洛氏硬度HRC90），僅次于金剛石。因此，本閥具有*的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性能好、熱膨脹小。
   球體采用研磨設(shè)備及工藝制造，球圓度精度高，表面質(zhì)量好，與閥座對研后，利用ZrO2陶瓷的自潤滑性，可取得很好的密封性能。
   陶瓷良好的耐磨性，讓本閥經(jīng)久耐用，可靠性*，使用壽命長，是鈦合金閥和蒙乃爾閥的2-4倍。電磁閥
陶瓷閥門的主要原料是陶瓷材料變形量很小，比金屬具有高得多的結(jié)合強度，一般情況下組成陶瓷材料 的晶體離子半徑小，而且離子電價高，配位數(shù)大，這些性質(zhì)決定了陶瓷材料的抗拉強度、抗壓強度、彈性模量、硬度等都非常高。
陶瓷閥門
陶瓷本身的“脆”及難加工限制了它的應(yīng)用范圍，近十幾年來，由于馬氏體相變增韌技術(shù)、復(fù)合材科技術(shù)及納米陶瓷概念的發(fā)展及進步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改進，其韌性和強度得到了極大的提高，應(yīng)用范圍不斷擴展。陶瓷閥門充分利用了陶瓷的耐磨性、耐腐性，因為能市場。



 性能特點： 所有與介質(zhì)接觸的部分均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料 , 其化學(xué)穩(wěn)定性及硬度* ( 洛氏硬度 HRC90), 僅次于金剛石。因此 , 本閥具有*的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小。 上海申弘閥門有限公司生產(chǎn)相關(guān)的產(chǎn)品有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥球體采用研磨設(shè)備及工藝制造,球圓度精度高,表面質(zhì)量好,與閥座對研后,利用Zr02陶瓷的自滑潤性,可取得很好的密封性能。 *改變了金屬硬密封球閥易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蝕的缺點。 陶瓷良好的耐磨性,讓本閥經(jīng)久耐用,可靠性*. 使用壽命長 ,是鈦合金閥和蒙乃爾閥的2-4倍。 用于高硬度的顆粒介質(zhì)，或有軟顆粒但又有腐蝕的介質(zhì)中，本閥門具有*的優(yōu)勢，也是目前*合適此類介質(zhì)的閥門。

 陶瓷材料性能
l         高強度
鍛鋼殼體（視具體工況可選A105N, SS304， S316， SS316L等），三段式結(jié)構(gòu)設(shè)計，閥體強度高，結(jié)構(gòu)簡單可靠。 
l         耐腐蝕
閥門內(nèi)部與介質(zhì)直接接觸的是閥球，閥座以及閥體內(nèi)襯均采用氧化鋁結(jié)構(gòu)陶瓷材料。結(jié)構(gòu)陶瓷具有*的化學(xué)惰性，幾乎不與絕大部分化學(xué)介質(zhì)反應(yīng)，從而使全襯陶瓷硬密封球閥可適用于絕大多數(shù)高腐蝕性介質(zhì)中。 
l         耐磨損
結(jié)構(gòu)陶瓷同樣具有*的硬度（高達HRA88甚至更高），僅次于金剛石，因此在各種高磨損工況中，全襯陶瓷硬密封球閥是出色的閥門類型之一。
 
l         零泄露
很多有毒的或者高腐蝕性的介質(zhì)，一旦泄露，將會對人員和設(shè)備造成嚴重的傷害，因此閥門管件必須要求*密封。全內(nèi)襯陶瓷球閥與閥座之間為面接觸硬密封結(jié)構(gòu)，密封面經(jīng)精密研磨加工和嚴格測試，保證零泄露。 
l         低扭矩值
閥球與閥座材質(zhì)均為結(jié)構(gòu)陶瓷，自潤滑性好，閥門開啟阻力小，開關(guān)順暢。結(jié)構(gòu)陶瓷出色的耐磨損性能保證閥門在使用后扭矩也不會有明顯變化。 
l         規(guī)格型號全
采用法蘭連接方式，公稱壓力等級：PN10-PN40ASME，公稱通徑：DN15-DN300。可接受客戶定制非標(biāo)新產(chǎn)品。

    煙氣脫硫就是在煤燃燒前把煤中的硫分脫除掉，燃燒前脫硫技術(shù)主要有物理洗選煤法、化學(xué)洗選煤法、煤的氣化和液化、水煤漿技術(shù)等。洗選煤是采用物理、化學(xué)或生物方式對鍋爐使用的原煤進行清洗，將煤中的硫部分除掉，使煤得以凈化并生產(chǎn)出不同質(zhì)量、規(guī)格的產(chǎn)品。微生物煙氣脫硫技術(shù)從本質(zhì)上講也是一種化學(xué)法，它是把煤粉懸浮在含細菌的氣泡液中，細菌產(chǎn)生的酶能促進硫氧化成硫酸鹽，從而達到煙氣脫硫的目的；微生物脫硫技術(shù)目前常用的脫硫細菌有：屬硫桿菌的氧化亞鐵硫桿菌、氧化硫桿菌、古細菌、熱硫化葉菌等。煤的氣化，是指用水蒸汽、氧氣或空氣作氧化劑，在高溫下與煤發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，可燃混合氣體的過程。煤炭液化是將煤轉(zhuǎn)化為清潔的液體燃料或化工原料的一種的潔凈煤技術(shù)。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：蒸汽減壓閥在蒸汽節(jié)能系統(tǒng)改造應(yīng)用