中國防腐閥門管件發(fā)展趨勢

                       中國防腐閥門管件發(fā)展趨勢

                        上海申弘閥門有限公司

之前介紹ZJY46H組合式減壓閥減靜壓技術(shù)探討，現(xiàn)在介紹中國防腐閥門管件發(fā)展趨勢重防腐有兩方面的含義，一是指使用環(huán)境惡劣；二是指保護壽命長。重防腐涂料的特點是在化工大氣和海洋環(huán)境里可使用10~15年以上，在酸、堿、鹽和溶劑等腐蝕條件下使用5年以上。因此，這種涂料屬于高性能，也是厚膜型涂料[1]。據(jù)此可以說是防腐蝕涂料里為重要、為看好的品種。常用的重防腐涂料有：富鋅底漆、環(huán)氧樹脂涂料、聚氨酯樹脂涂料、氟碳涂料等等。
1中國防腐閥門管件發(fā)展趨勢常用的重防腐涂料及其動態(tài)
1.1環(huán)氧樹脂涂料
上海申弘閥門有限公司生產(chǎn)相關(guān)的產(chǎn)品有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,環(huán)氧樹脂是平均每個分子含有兩個或兩個以上環(huán)氧基的熱固性樹脂，其涂料是目前世界上應(yīng)用數(shù)量多、適用范圍廣、為重要的重防腐涂料。環(huán)氧樹脂重防腐涂料具有較好的附著力和耐腐蝕性能，固化時無小分子副產(chǎn)物生成，固化收縮率較小，具有良好的成膜性能[2]。SEBF粉末涂料的特點和性能

    1.1SEBF粉末涂料的特點

    ⑴化學性能穩(wěn)定，耐酸、堿、鹽及污水腐蝕。

    ⑵耐磨擦性能好，比鑄鐵耐磨性高五倍。

    ⑶耐沖擊強度高，受12J沖擊無脫層、裂紋及損傷。

    ⑷附著力強，將φ30mm兩圓柱用該涂料粘合，可承受5噸以上拉力。

    ⑸涂層厚度可按設(shè)計要求在0.03～3mm之間調(diào)整。

    ⑹使用壽命可達30年。

    ⑺使用溫度可達80℃。

    ⑻涂層無毒、無害、無污染，符合環(huán)保要求。

    1.2SEBF涂層理化性能

    SEBF涂層理化性能指標見表1和表2。
環(huán)氧重防腐涂料在國內(nèi)外均被應(yīng)用于各類管道防腐，尤其在我國環(huán)氧煤瀝青涂料是埋地管防腐的主力軍，具有優(yōu)異的防銹性和耐化學腐蝕性。但是煤焦油瀝青在高溫下是一種強烈致癌物質(zhì)，目前已被禁止使用，取而代之的是無焦油改性環(huán)氧樹脂。中國科學院金屬研究所于20世紀90年代就研制出了用于重腐蝕環(huán)境中的*熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料（sebf）及其涂裝技術(shù)，并對該防腐技術(shù)不斷地進行提高和完善[3,4]。sebf涂料涂層耐低溫和中溫堿滲透性能突出，同時還具有較強的耐中溫強酸介質(zhì)腐蝕性能和較強的耐鹽性，非常適用于海上采油等工業(yè)。
玻璃是無機材料，其組成決定了它具有良好的耐化學藥品及抗老化性能。玻璃鱗片很薄，它的存在不僅減少了涂層與底材之間的熱膨脹系數(shù)之差，而且也明顯降低了涂層本身的硬化收縮率，這不但有助于抑制涂層龜裂、剝落等現(xiàn)象，而且可提高涂層的附著力與抗沖擊性能。同時由于玻璃鱗片的高徑厚比和“迷宮效應(yīng)”，在涂層中重疊、平鋪、定向排列，成膜后涂層結(jié)構(gòu)像魚鱗一樣緊密排列，形成介質(zhì)滲透屏障，延長介質(zhì)滲透路徑，從而達到重防腐的目的，見圖1[5]。因此，對環(huán)氧樹脂玻璃鱗片進行改性[6]可以加強環(huán)氧涂料的防腐性，同時大大減少了涂膜開裂和銹蝕的可能。莫軍等人[7]開發(fā)了w2-1型乙烯基酯樹脂環(huán)氧玻璃鱗片涂料，它比一般的環(huán)氧型乙烯基酯樹脂耐溫性能更好，使用溫度可達120℃，在硫酸水性腐蝕條件下涂層保持完好，推測有效防腐時間為一年（涂膜厚度400μm左右），將其應(yīng)用于制硫車間堿渣處理裝置酸性水系統(tǒng)貯罐的防腐蝕，取得了滿意的效果。
環(huán)氧類涂料也可以用于水下涂裝領(lǐng)域，郭亞軍等人[8]選用低分子量雙酚a環(huán)氧樹脂（dge-ba），并對其進行改性，經(jīng)改性的環(huán)氧基料同樣與銹層得鐵分子進行螯合，不斷排出鐵銹中的水分，從而阻斷鐵銹進一步腐蝕的可能，從而達到螯合轉(zhuǎn)銹的目的，研制出一種99%固體含量的水下涂裝重防腐涂料。結(jié)果表明，這種涂料在海水中迅速固化（<30min），無毒，無voc（揮發(fā)性有機化合物）排放，具有杰出的耐酸、耐堿、耐鹽性。由于環(huán)氧類重防腐涂料一般含有雙酚a物質(zhì)，雙酚a中含有不飽和雙鍵，因此，其涂膜抗光化較差。為解決抗老化問題，除了簡單地在環(huán)氧涂料中添加紫外吸收劑外，杜建偉等人[9]通過采用聚酯樹脂與環(huán)氧樹脂之間形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)制成的環(huán)氧防腐蝕涂料，這種涂料兼?zhèn)鋬?yōu)異的抗腐蝕性能的同時，涂料的抗光老化性得到進一步提高，曝曬500h后，涂層完好，無黃變、粉化等現(xiàn)象。

1.2富鋅涂料
目前在鋼結(jié)構(gòu)重防腐領(lǐng)域，*都已普遍進入以富鋅涂料為底漆的重防腐涂裝時代。這些富鋅底漆在加速腐蝕測試中表現(xiàn)出了對底材的杰出保護性能，因此直到目前，在重防腐領(lǐng)域其它傳統(tǒng)防銹顏料體系的性能仍然無法達到富鋅底漆的水平。
現(xiàn)在富鋅涂料中多采用鱗片狀鋅粉替代球狀鋅粉。富鋅涂料的防腐機理是在腐蝕的前期，通過鋅粉的溶解犧牲，對鋼鐵起到陰極保護作用；在后期，隨著鋅粉的腐蝕，在鋅粉顆粒中間沉積了許多腐蝕產(chǎn)物，這些較密而微堿性腐蝕產(chǎn)物不導電，填塞了顏料層，阻擋屏蔽腐蝕因子的透過，即后階段是由屏蔽作用而起防腐蝕效果的[10]。

1.3聚苯胺涂料
大量試驗結(jié)果證明了聚苯胺涂料對金屬基材具有更高的防腐蝕能力[16~21]。聚苯胺防腐涂料及其導電高分子材料的研究應(yīng)用已經(jīng)成為一個新的熱點。許多跨國公司如立邦、拜爾等都投入大量人力開發(fā)聚苯胺產(chǎn)品。
聚苯胺的防腐性能非常優(yōu)異，主要體現(xiàn)在：能使金屬表面鈍化；金屬形成化合物，使電位上升，阻止電化學反應(yīng)的發(fā)生；它在金屬表面產(chǎn)生一個電場，該電場的方向與電子傳遞方向相反，阻礙電子從金屬向氧化物質(zhì)的傳遞，相當于一個電子傳遞的屏障作用。聚苯胺可以形成類似于催化劑一樣的過程，即能夠循環(huán)再生，理論上能達到永遠防腐的效果[22],機理見圖2所示。



圖2 聚苯胺對鐵鈍化的催化示意圖
國內(nèi)對于聚苯胺重防腐涂料的研究起步比較晚。目前，針對聚苯胺本身的多孔性和低黏附性等特點，有人提出將聚苯胺與其他成分復(fù)合才能達到理想的防腐蝕性能。方法一是在聚苯胺涂層上涂覆面漆，通過面漆的物理屏蔽作用將溶液與金屬分隔開。有實驗以環(huán)氧涂料作為面漆，聚苯胺作為底漆，但是防腐性能并不明顯。方法二是將聚苯胺和其他粘附力強的聚合物共混形成防腐涂料，目前國內(nèi)的研究主要集中于第二種方法上。高煥方等人[23]以e20環(huán)氧樹脂、本征態(tài)聚苯胺為主要成膜物質(zhì)，制備了不同聚苯胺含量的環(huán)氧聚苯胺防腐涂層，結(jié)果表明聚苯胺含量對涂料性能有很大影響，含量較小時，隨著涂層中聚苯胺含量的增加，涂層的防腐蝕性能相應(yīng)提高，這種水性復(fù)合聚苯胺涂料具有優(yōu)異的防腐性。
1.4氟碳涂料
氟碳涂料是以有機氟聚合物或有機氟改性聚合物為主要成膜物質(zhì)的涂料，碳氟鍵離解鍵能高達460kj/mol（c-h鍵能為413kj/mo,lc-c鍵能為347kj/mo1），而且碳氟鍵又很短，所以氟樹脂有良好的力學性能和優(yōu)異的耐化學品性、耐候性、耐久性、耐腐蝕性。1961年，以偏氟乙烯（pvdf）為代表的氟樹脂涂料問世以來，氟樹脂品種發(fā)展十分迅速。這種高性能的氟樹脂涂料具有20年的戶外耐久性，在國內(nèi)外引起了極大的重視，已在耐酸雨涂料、耐溫防腐涂料、防污涂料等方面得到應(yīng)用。
但是pvdf不溶于普通有機溶劑，不能在常溫下固化，為了保證施工性能，常需要涂裝底漆，施工性能

（4）含氟聚氨酯（fpu）不僅具有因聚氨酯結(jié)構(gòu)而決定的優(yōu)異的機械性能、耐低溫性能和粘結(jié)性能，還具有極低的表面能和高的耐熱性、耐候性、耐化學腐蝕性。目前本課題組正通過控制含氟鏈段的引入方式，利用含氟鏈段的表面富集效應(yīng)，發(fā)展一種含氟聚氨酯低氟高性能化的新方法。該含氟聚氨酯可用于制備苛刻環(huán)境下使用的防污、防腐涂料。預(yù)計以fpu為樹脂制備的防污、防腐型涂料將在性價比、與底涂（如富鋅環(huán)氧底漆）粘結(jié)強度、使用壽命等方面大大超過目前在該應(yīng)用領(lǐng)域使用效果的feve基氟碳涂料。與本文相關(guān)的論文：組合式減壓閥如何減靜壓