超高壓天然氣減壓閥技術(shù)參數(shù)
上海申弘閥門有限公司
超高壓天然氣減壓閥，我向你咨詢減壓閥。我們的工況具體如下：
1、 工況1：設計壓力23.8MPa，操作壓力13-20.7MPa，設計溫度：0-70℃，操作溫度：20-30℃，介質(zhì)為：天然氣，要求降壓至0.5MPa以下；
2、 工況2：設計壓力10MPa，操作壓力10MPa，設計溫度：-29-70℃，操作溫度：60℃，介質(zhì)為：天然氣，要求降壓至0.5MPa以下；
3、 閥門規(guī)格為3/4"，接頭尺寸為3/4"NPT螺紋；
4、 減壓閥材質(zhì)要求為A182 F316/316L鍛鋼；
5、 閥門設計標準為API6D，驗收標準為API598；交貨地點北京。
6、 閥門要求提供英文版或中英文版的合格證、原材料質(zhì)量證明書和閥門壓力試驗報告。
請?zhí)峁╅y門的工期和造價。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。單級式膜片減壓結(jié)構(gòu)，橡膠膜片壓力傳輸，專門為微壓使用要求設計，輸出壓力穩(wěn)定，主要應用于中等流量氣體系統(tǒng)和液體（有適用于液體的結(jié)構(gòu)）。
R13系列不銹鋼減壓器，單級式膜片減壓結(jié)構(gòu)，不銹鋼膜片壓力傳輸，輸出壓力穩(wěn)定，主要應用 于大流量氣體系統(tǒng)，適用于純凈氣體、標準氣體、腐蝕性氣體等。
隨著石油化學工業(yè)的發(fā)展，液化石油氣作為一種化工基本原料和新型燃料，已愈來愈受到人們的重視。在化工生產(chǎn)方面，液化石油氣是煉油廠在進行原油催化裂解與熱裂解時所得到的副產(chǎn)品。 催化裂解氣的主要成份如下（%）：氫氣5～6、甲烷10、乙烷3～5、乙烯3、丙烷16～20、丙烯6～11、丁烷42～46、丁烯5～6，含5個碳原子以上烴類5～12。，用來生產(chǎn)合成塑料、合成橡膠、合成纖維及生產(chǎn)醫(yī)藥染料等產(chǎn)品。用液化石油氣作燃料，由于其熱值高、無煙塵、無炭渣，操作使用方便，已廣泛地進入人們的生活領(lǐng)域。此外，液化石油氣還用于切割金屬，用于農(nóng)產(chǎn)品的烘烤和工業(yè)窯爐的焙燒等。由煉廠氣或天然氣加壓降溫液化得到的一種無色揮發(fā)性液體。易燃?？諝庵幸夯蜌夂窟_一定濃度范圍時，遇明火即爆炸。由煉廠氣得到的液化石油氣，主要組分為丙烷、丙烯、丁烷、丁烯（可以是一種或幾種烴的混合物），并含有少量戊烷、戊烯和微量硫化物雜質(zhì)。其中氧硫化碳用醇胺吸收塔脫除，并用堿洗法去除硫化物。由天然氣（包括油田伴生氣）得到的液化氣基本上不含烯烴。煉油廠汽油穩(wěn)定操作塔頂產(chǎn)品為液化石油氣?？捎米靼l(fā)動機燃料、家用燃料、基本有機合成原料等。液化石油氣的主要成分是丙烷和丁烷。
丙烷的沸點是-42攝氏度，因此是特別有用的輕便燃料。這就意味著即使溫度很低，丙烷從高壓容器釋放后，也能立刻汽化。因此它是清潔燃料，不需要許多設備使其汽化并與空氣混合。一個簡單噴嘴就足夠了。
丁烷的沸點約為-0.6攝氏度，溫度很低時不會汽化。因此丁烷的用途有限，需與丙烷混和使用，而非單獨使用。
每磅（1磅=0.45公斤）丙烷可以產(chǎn)生21,548BTU（英制熱量單位，1BTU=1055焦耳）的能量，而每磅丁烷可產(chǎn)生21,221BTU。下面是液化石油氣與其他燃料產(chǎn)生的能量對比：
丙烷：21,500BTU/磅
丁烷：21,200BTU/磅
汽油：17,500BTU/磅
煤：10,000BTU/磅
木材：7,000BTU/磅
成分：較多：“丙烷、丁烷"。較少：“乙烯、丙烯、乙烷丁烯"等。
外觀與性狀：無色氣體或黃棕色油狀液體有特殊臭味。
密度：液態(tài)液化石油氣580kg/立方米，氣態(tài)密度為：2.35kg每立方米，氣態(tài)相對密度：1.686 （即設空氣的密度為1，天液態(tài)液化石油氣相對于空氣的密度為1.686）
引燃溫度（℃）：426～537
爆炸上限%（V/V）：9.5
爆炸下限%（V/V）：1.5
燃燒值：45.22～50.23MJ/kg
液化石油氣氣體的密度其單位是以kg/m3表示，它隨著溫度和壓力的不同而發(fā)生變化。因此，在表示液化石油氣氣體的密度時，必須規(guī)定溫度和壓力的條件。
液化石油氣液體的密度以單位體積的質(zhì)量表示，即kg/m3.它的密度受溫度影響較大，溫度上升密度變小,同時體積膨脹。由于液體壓縮性很小，因此壓力對密度的影響也很小，可以忽略不計。
相對密度由于在液化石油氣的生產(chǎn)/儲存和使用中，同時存在氣態(tài)和液態(tài)兩種狀態(tài)，所以應該了解它的液態(tài)相對密度和氣態(tài)的相對密度。
液化石油氣的氣態(tài)相對密度，是指在同一溫度和同一壓力的條件下，同體積的液化石油氣氣體與空氣的質(zhì)量比.求液化石油氣氣體各組分相對密度的簡便方法，是用各組分相對密度的簡便方法，是用各組分的相對分子質(zhì)量與空氣平均相對分子質(zhì)量之比求得，因為在標準狀態(tài)下1mol氣體的體積是相同的。是由碳氫化合物所組成，主要成分為丙烷、丁烷以及其他烷系或烯類等。丙烷加丁烷百分比的綜合超過60%，低于這個比例就不能稱為液化石油氣。每個國家都有自己的標準，外國的石油公司對液化石油氣比較講究，他們是隨季節(jié)的變化而調(diào)整丙烷和丁烷的配比。國產(chǎn)液化石油氣主要供給家庭使用，還沒有
液化石油氣
液化石油氣
考慮到工業(yè)需要高質(zhì)量的要求，所以生產(chǎn)出來的液化石油氣丙烷、丁烷含量低且雜質(zhì)多。
主要成分
液化石油氣是煉油廠在進行原油催化裂解與熱裂解時所得到的副產(chǎn)品。催化裂解氣的主要成份如下（%）：氫氣5～6．甲烷10．乙烷3～5．乙烯3．丙烷16～20．丙烯6～11．丁烷42～46．丁烯5～6，含5個碳原子以上的烴類5～12。
熱裂解氣的主要成份如下（%）：氫氣12．甲烷5～7．乙烷5～7．乙烯16～18．丙烷0.5．丙烯7～8．丁烷0.2．丁烯4～5，含5個碳原子以上的烴類2～3。這些碳氫化合物都容易液化，將它們壓縮到只占原體積的1/250～l/33，貯存于耐高壓的鋼罐中，使用時擰開液化氣罐的閥門，可燃性的碳氫化合物氣體就會通過管道進入燃燒器。點燃后形成淡藍色火焰，燃燒過程中產(chǎn)生大量熱（發(fā)熱值約為92 100 kJ/m3-121 400 kJ/m3）。
設計特點 DESIGN FEATURES
?單級式減壓結(jié)構(gòu)
?母體與膜片采用硬密封形式
?母體螺紋:進出氣接口 3/4" NPT（F）
?壓力表，安全閥接口1/4" NPT（F）
?內(nèi)部結(jié)構(gòu)易吹掃
?內(nèi)設過濾網(wǎng)
?可采用面板式或墻式安裝
適用范圍 TYPICAL APPLICATIONS
?氣體吹掃系統(tǒng)
?特種氣體
?氣體匯流排
?石油化學工業(yè)
特性參數(shù):
?大輸入壓力： 500 , 1500psig
?輸出壓力： 0～25， 0～50，0～75,
?0～125 psig
?安全測試壓力： 1.5 倍的大輸入壓力
?適用溫度: -40°F ~+165°F(-40℃至+74℃)
?泄漏率:2×10-8 atm cc/sec He
?Cv 值:1.8
材質(zhì):
?母體:316L , Brass
?上蓋:316L , Brass
?膜片:316L
?過濾網(wǎng):316L(10μm)
?閥座:PCTFE,PTFE,Vespel
?彈簧:316L
?閥芯頂桿:316L
?重量:2.7kg
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