上海申弘閥門有限公司
一、氣動注脂機操作規(guī)程
1. 使用前將注脂機用抹布擦干凈，檢查注脂機上面的每個零部件是否有松動，如有松動則緊固松動的部件。檢查注脂機外觀是否有污物，如果有則用帶有汽油的毛巾或抹布將注脂機擦拭干凈，特別注意注脂接頭的清潔。（如果注脂接頭粘有沙子或比較堅硬的物體，則有可能沙子或堅硬的物體會隨著潤滑脂或密封脂從注脂嘴進入閥門密封系統(tǒng)。如果活動閥門，就很有可能將閥門的密封面滑傷，使閥門密封系統(tǒng)失效。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。閥門注脂時，常忽略壓力問題。在注脂操作時，注脂壓力有規(guī)律地來回波動。壓力過低甚至不產(chǎn)生壓力，則說明密封漏或失效,壓力過高，則說明注脂口堵塞或密封系統(tǒng)內(nèi)脂類硬化引起密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低甚至是不起壓力時，注入的潤滑脂多流入閥腔底部或直接流入閥門內(nèi)腔，進入管網(wǎng)可能引起取壓管的堵塞。而注脂壓力過高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔流道阻塞判明情況進行更換；另一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復軟化失效的密封脂，并注入新的潤滑脂。此外，密封型號和密封材質(zhì)，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。手動注脂槍的壓力一般不能超過3500PSI,氣動注脂槍一般不超過5000PSI。
第三、閥門注脂時，注意閥門在開關(guān)位的問題。球閥維護保養(yǎng)時一般都處于開位狀態(tài)，特殊情況下選擇關(guān)閉保養(yǎng)。其他閥門也不能一概以開位論處。閘閥在養(yǎng)護時則必須處于關(guān)閉狀態(tài)，確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝，如果開位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費。切忌閥門在半開位注脂，造成浪費，達不到效果。
第四、閥門注脂時，常忽略注脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關(guān)位都正常。但為確保閥門注脂效果，有時需開啟或關(guān)閉閥門數(shù)次，確保閥門閥球或閘板表面潤滑均勻，達到注脂的目的甚至增強注脂的效果。
第五、注脂時，要注意閥體排污和絲堵泄壓問題。閥門打壓試驗后，密封腔閥腔內(nèi)氣體和水分因環(huán)境溫度升高而升壓或在閥門的動作過程中天然氣等流體進入密封腔，注脂前要行排污泄壓，以利于注脂工作的順利進行。注脂后密封腔內(nèi)的空氣和水分被充分置換出來。及時泄掉閥腔壓力，也保障了閥門使用安全。注脂結(jié)束后，一定要擰緊排污和泄壓絲堵，以防絲堵迸出發(fā)生事故。
第六、注脂后，一定封好注脂口。避免雜質(zhì)進入或注脂口處脂類氧化，封蓋絲扣處要涂抹潤滑脂，避免生銹抱死，以便下一次操作時方便快捷。若是塑料封蓋則要用力適均，避免封蓋破裂導致雜物進入或脂類硬化。
第七、注脂時，不要忽略閥桿部位的注脂。閥軸部位有滑動軸套或填料，也需要保持潤滑狀態(tài)，以減小操作時的摩擦阻力，如不能確保潤滑，則電動、氣動等機械操作時扭矩加大磨損部件，手動操作時開關(guān)費力。
2. 將注脂機拖或拉到注脂現(xiàn)場，把塑料氣管連接到注脂機下部氣泵右側(cè)的金屬接頭上。
3. 將塑料氣管的另一頭連接到壓縮機的金屬接頭上，然后將空壓機接上電源。
4. 用注脂機右側(cè)的操作手柄將注脂機下部液壓千斤頂?shù)男箟航z堵擰松（將操作手柄插在泄壓絲堵上逆時針旋轉(zhuǎn)1/4-1/2圈即可），將注脂機托盤下部的支撐桿移出，用手緩慢往下壓托盤至下端即跟千斤頂接觸，或者把氣管接在注脂管泄壓口利用空壓機中的氣壓將其吹下。然后取下托盤上的金屬固定套筒，將套筒上的螺母擰下來，把10磅裝的潤滑脂或密封脂裝入金屬套筒里，然后將套筒上的螺母重新安裝上并擰緊后放在托盤上。
5. 用操作手柄將千斤頂下部的泄壓絲堵擰緊，然后將手柄插入千斤頂上部的套筒里，上下操作手柄。等裝有潤滑脂或密封脂的金屬筒頂部接觸到注脂機上的密封圈后，旋開密封圈上部的放空閥，繼續(xù)上下操作手柄，等到有脂從放空閥均勻益處時關(guān)閉放空閥。
6. 將注脂機氣泵左側(cè)的操作板踩下，繼續(xù)上下操作手柄，注意觀察小壓力表的數(shù)值，等到壓力上升至600-800kpa時停止操作手柄。
7. 將注脂機上的注脂接頭連接到閥門的注脂嘴上，用腳緩慢踩下注脂機氣泵上面右側(cè)的操作板，即開始注脂，注意觀察注脂時的壓力變化，注脂壓力不要超過6000psi。
8. 等聽到注脂聲音有明顯變化且看到注脂壓力立即下降時，表示一次注脂完成，注脂量大約為16盎司。注脂時間大約需要1分鐘。如需要繼續(xù)注脂請重復第6部。
9. 等千斤頂上升至大限度時，將千斤頂泄壓并把托盤下部的支撐桿推至托盤正下方，然后繼續(xù)上下操作手柄即可。
10.等千斤頂再次上升至大限度時，表示筒中的脂已用完需要更換。
11.如需更換注脂筒請重復第4第5步。
二、注脂機的檢查、維護及保養(yǎng)
1. 注脂機的檢查
2. 注脂機每季度應進行檢查和維護
3. 檢查注脂機儲油罐的油位，油位應保持在距離罐口1厘米處，液壓油不足時應及時補充，安裝絲堵，用手擰緊。
4. 將泵傾斜檢查絲堵處是否存在泄漏，如有則檢查密封，必要時更換密封件。
5. 檢查并確保所有的氣路和油路的連接處無松動、泄漏。
6. 注脂機每操作100小時應更換液壓油，在使用條件惡劣時縮短更換液壓油的時間間隔。
7. 在氣動馬達上裝有過載泄壓閥，已預調(diào)到大操作壓力，禁止調(diào)試過載泄壓閥。
8. 檢查注脂機再運行時是否可以建立注入壓力，如無法建立注入壓力，則：
1) 確認液壓油滿足要求。
2) 將氣動注脂機水平放置。
3) 將氣源壓力調(diào)節(jié)到30~40PSI（2.1~2.7bar）。
4) 將注脂機踏板向前儲油罐方向置于卸載的位置。
5) 壓下踏板后端下方的按鈕啟動啟動馬達，馬上向前儲油罐
6) 方向壓下踏板幾次，使油流回到泵中并充滿整個通道。
7) 6）檢查泵是否可以加載，正常操作。如不能則重復第5 步。
9. 注脂機的存放
1) 注脂機存放前應擦拭干凈。
2) 注脂機載存放時應拆除所有的空氣和液體的連接管路。
3) 注脂機應儲存于干燥、清潔的環(huán)境中，不應放置于溫度過高或過低的地方。
10.注脂機故障的診斷與排除
注脂機故障的診斷與排除參見附錄A。ACTIV-8 Pump
1、需要80-120psi的氣源壓力
2、注脂壓力可以達到10，000
3、注脂速度：5秒鐘1oz
4、每一個行程可向送料缸內(nèi)注入2 oz，一般8個行程可將料缸注滿
5、料筒的容積為10 lb
第八、閥門維護時，也要注意電動頭及其傳動機構(gòu)中進水問題。尤其在雨季滲入的雨水。一是使傳動機構(gòu)或傳動軸套生銹，二是冬季凍結(jié)。造成電動、氣動等機械操作時扭矩過大，損壞傳動部件。傳動部件損壞，手動操作也無法進行。在超扭矩保護動作后，手動操作也同樣無法開關(guān)，如強行操作，將損壞內(nèi)部合金部，造成巨大的經(jīng)濟損失甚至造成閥桿迸出引發(fā)人員傷亡事故。
第九，取下注脂槍掛接件時的注意事項。掛接件取下后，不能將出脂口正對著人，注脂咀正前方也不能站人，防止余壓噴出脂類發(fā)生意外。
綜上所述，閥門的注脂保養(yǎng)不僅要嚴格按照操作規(guī)程，更要注意細微之處，在細致之中見成效，把握細節(jié)重安全，確保維護保養(yǎng)的安全和順利進行。與本文相關(guān)的論文有：五陽煤礦應用閥門案例
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