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調(diào)節(jié)閥閃蒸和氣蝕現(xiàn)象的危害及其對策

  • 發(fā)布日期:2013-05-04      瀏覽次數(shù):3188
    •   調(diào)節(jié)閥閃蒸和氣蝕現(xiàn)象的危害及其對策

      1.閃蒸和氣蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生原因及其危害 

      在調(diào)節(jié)閥液體工況條件下,按流動工況判別式,如果閥門的實(shí)際壓差P1-P2FL2P1-FFPV)時,就會產(chǎn)生阻塞流。阻塞流是當(dāng)閥門內(nèi)的靜態(tài)壓力降至液體的飽和蒸汽壓時由于液體的汽化引起的,阻塞流的產(chǎn)生必然產(chǎn)生閃蒸和氣蝕現(xiàn)象。

      1.1 閃蒸:當(dāng)液體流體通過節(jié)流縮徑處時,流束會變細(xì)或收縮,流速會增加,壓力會下降。通過節(jié)流處后,隨著閥腔增大,流速會下降,壓力會增加,但不會恢復(fù)到閥前壓力,實(shí)際壓差△P就是節(jié)流時損失的能量。節(jié)流縮徑處的壓力降到液體的飽和蒸汽壓,氣泡就會在流束中形成,如果閥后壓力仍低于液體的飽和蒸汽壓,氣泡將保持在閥后,這種現(xiàn)象就叫“閃蒸”。

      閃蒸會對閥門的閥芯產(chǎn)生嚴(yán)重的沖刷破壞,使閥芯和閥座接觸處及附近像被平滑地磨掉一層一樣,閥門的關(guān)閉性能隨之嚴(yán)重降低,因達(dá)不到系統(tǒng)要求而損壞報(bào)廢。

      1.2 氣蝕:在阻塞流條件下,如果閥后壓力恢復(fù)到高于液體的飽和蒸汽,氣泡就會破裂或爆炸,這種現(xiàn)象就叫氣蝕。氣蝕產(chǎn)生的蒸汽氣泡破裂、爆炸現(xiàn)象釋放出很大的能量,并產(chǎn)生噪聲。當(dāng)氣泡在節(jié)流件附近破裂、爆炸時,會使節(jié)流件產(chǎn)生粗糙的的破壞表面,并有可能在閥后一段距離內(nèi)使下游管道遭受同樣的破壞。

      2. 閃蒸和氣蝕的預(yù)防對策

      閃蒸和氣蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生是由于系統(tǒng)工況而不是閥門引起的,因此,解決閃蒸和氣蝕的辦法不單是閥門制造商的事情。閥門制造商所能做的就是:增加閥門抵抗閃蒸和氣蝕破壞的能力,包括閥型的選擇和閥內(nèi)件材料的選擇、處理。

      2.1 閃蒸工況下的閥門選擇

      a. 選擇角形閥、偏心旋轉(zhuǎn)閥、V形球閥等流通性好、流阻小的閥門;

      b. 擴(kuò)大節(jié)流縮徑后的閥后容腔,降低流速,也即降低沖刷速度和沖刷能量;

      c. 選擇盡可能硬度高、耐磨損的閥芯閥座材料,包括硬化處理。

      2.2 氣蝕工況下的閥門選擇及防止氣蝕的工藝措施

      a. 選擇多級壓降結(jié)構(gòu)的閥門或串聯(lián)閥門(相當(dāng)于多級壓降),使每一級閥后壓降變小,確保其節(jié)流縮徑處的壓力都不低于液體的飽和蒸汽壓,從而不會產(chǎn)生形成氣蝕的氣泡。

      b. 對可能受到氣蝕破壞的閥門表面使之與氣蝕隔離或進(jìn)行硬化處理;

      c. 改變工藝系統(tǒng),升高閥后壓力P2,或?qū)㈤y門移動到下游P2更高的位置;

      d. 在閥后增加背壓裝置,提高P2壓力。

       

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